[发明专利]一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置及方法

说明书

本发明公开了一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，涉及发电厂领域，包括除氧器、5号换热器、引水管道、增压泵、输汽管道、A9蒸汽加热器、高品位蒸汽管道、A6蒸汽加热器、低品位蒸汽管道、汽轮机、流量调节阀、脱硝热解炉、旁路挡板、电加热装置。本发明同时公开了一种利用回热加热脱硝热解炉用风的方法，包括以下步骤：1、引入一次风；2、确定除氧给水流量；3、引入除氧给水热交换；4、输出除氧给水和一次风；5、确定低品位蒸汽流量；6、引入低品位蒸汽热交换；7、输出一次风；8、确定高品位蒸汽流量；9、引入高品位蒸汽热交换；10、输出一次风至脱硝热解炉。本发明仅利用回热加热脱硝热解炉用风，降低了能耗和成本。

技术领域

本发明涉及发电厂领域，尤其涉及一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置及方法。

背景技术

电厂SCR脱硝装置的加热技术按换热方式分为两大类：即间接换热与直接换热。间接换热的主要代表技术有：回转式、管式、热管式、蒸汽加热器等。直接换热的主要代表技术有：热二次风混合加热、燃气直接加热、热空气混合加热等。

目前，电厂SCR脱硝装置所用尿素采用热解的方法，其热风来自一次风空预器后的热风侧，经蒸汽加热器和电加热装置，加热后进入热解炉，需要消耗大量燃料或电能，能源消耗量大。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置及方法，利用蒸汽加热器替代电加热装置，降低电加热装置耗电所产生的高额运营成本，解决现有技术条件下能源消耗量大的问题。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何减少加热脱硝热解炉用风过程中的能源消耗，进而降低电加热装置耗电所产生的高额运营成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种利用回热加热脱硝热解炉用风的装置，包括除氧器、5号换热器、引水管道、增压泵、输汽管道、A9蒸汽加热器、高品位蒸汽管道、A6蒸汽加热器、低品位蒸汽管道、汽轮机、流量调节阀、脱硝热解炉、旁路挡板、电加热装置；其中，所述5号换热器采用低压号换热器；所述除氧器、所述5号换热器、所述引水管道、所述增压泵之间形成一个循环回路；所述5号换热器、所述A6蒸汽加热器、所述A9蒸汽加热器、所述脱硝热解炉通过所述输汽管道依次串联。

进一步地，所述5号换热器为根据工质流向对换热器进行编号的第5号换热器。

进一步地，所述引水管道连接所述除氧器和所述5号换热器，用来输送除氧给水，实现除氧给水在所述除氧器、所述5号换热器之间的循环。

进一步地，所述A9蒸汽加热器为蒸汽-空气加热器，利用高品位蒸汽与一次风换热来加热一次风的原理，获得工艺要求的热一次风，将一次风的温度提升至350℃。

进一步地，所述A6蒸汽加热器为蒸汽-空气加热器，利用低品位蒸汽与一次风换热来加热一次风原理，实现能源的梯级利用。

进一步地，所述汽轮机设置为抽出高品位蒸汽给所述A9蒸汽加热器，所述汽轮机同时设置为抽出低品位蒸汽给所述A6蒸汽加热器。

进一步地，所述引水管道的管径根据除氧给水的流量确定，所述引水管道的管壁厚度根据除氧给水的压力确定，所述引水管道与所述输汽管道的材质相同。

进一步地，所述高品位蒸汽管道的管径根据高品位蒸汽的流量确定，所述高品位蒸汽管道的管壁厚度根据高品位蒸汽的压力确定，所述高品位蒸汽管道与所述输汽管道的材质相同。

进一步地，所述低品位蒸汽管道的管径根据低品位蒸汽的流量确定，所述低品位蒸汽管道的管壁厚度根据低品位蒸汽的压力确定，所述低品位蒸汽管道与所述输汽管道的材质相同。

为实现上述目的，本发明还提供了一种利用回热加热脱硝热解炉用风的方法，包括以下主要步骤：

步骤1、引入一次风；