[发明专利]电解用电极及其制备方法、以及电解槽有效
申请号: | 201910733116.9 | 申请日: | 2019-08-06 |
公开(公告)号: | CN110318069B | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 陈耀刚;邹治学;张宏增;姚鹏;陈忠华;姚吉为;李燕勤 | 申请(专利权)人: | 深圳市康弘环保技术有限公司 |
主分类号: | C25B11/052 | 分类号: | C25B11/052;C25B11/091;C25B1/34 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 黄嗣童 |
地址: | 518116 广东省深圳市龙岗*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电解 用电 及其 制备 方法 以及 电解槽 | ||
1.一种电解用电极,其特征在于,所述电解用电极包括导电基底、依次涂覆于所述导电基底表面的防腐层和电催化层,所述防腐层包括石墨烯、二氧化钛及环氧树脂,按质量百分比,所述防腐层由1%-5%石墨烯、15%-25%二氧化钛及70%-85%份环氧树脂组成;按摩尔百分比,所述电催化层包括3%-15%氧化钌、5%-15%氧化铱、35%-50%二氧化锡以及35%-50%二氧化钛;所述导电基底选用钛基底。
2.如权利要求1所述的电解用电极,其特征在于,按摩尔百分比,所述电催化层还包括1%-5%氧化钯;和/或,
按摩尔百分比,所述电催化层还包括1%-5%二氧化铂。
3.如权利要求1至2中任一项所述的电解用电极,其特征在于,所述防腐层的厚度范围为10μm-15μm,所述电催化层的厚度范围为5μm-10μm。
4.如权利要求1所述电解用电极的制备方法,其特征在于,该制备方法包括以下步骤:
将石墨烯、二氧化钛及环氧树脂与有机溶剂混合,得到防腐涂料;
将钌的盐溶液、铱的盐溶液、锡的盐溶液以及钛的盐溶液与醇溶液混合,得到电催化涂料;
对导电基底进行预处理,得到洁净干燥的导电基底;
于洁净干燥的导电基底表面涂覆一层防腐涂料,并干燥处理,得到防腐层;
于干燥后的防腐层表面涂覆一层电催化涂料,并热处理,得到含有电催化层的电解用电极。
5.如权利要求4所述的电解用电极的制备方法,其特征在于,在“将钌的盐溶液、铱的盐溶液、锡的盐溶液以及钛的盐溶液与醇溶液混合”步骤中,还包括:
向醇溶液中加入钯金属的盐溶液或者铂金属的盐溶液。
6.如权利要求4所述的电解用电极的制备方法,其特征在于,在“对导电基底进行预处理,得到洁净干燥的导电基底”步骤中,包括:
对导电基底进行喷砂处理,并采用磷酸钠、碳酸钠及氢氧化钠的混合液进行化学除油,采用热酸溶液蚀刻除锈,之后用水和醇冲洗干净,并置于110℃-120℃温度下干燥,得到洁净干燥的导电基底。
7.一种电解槽,其特征在于,所述电解槽包括通过隔膜分隔的阳极室和阴极室,所述阳极室设置有阳极,所述阴极室设置有阴极,所述阳极和所述阴极分别通过导线与电源的正极和负极相连,其中,所述阳极为如权利要求1至3中任一项所述的电解用电极。
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