[发明专利]一种失活SCR脱硝催化剂再利用方法

说明书

本发明属于环保技术与脱硝催化领域，具体涉及一种失活SCR脱硝催化剂再利用方法，具体包括吹灰、清洗液清洗、还原酸浸、助剂负载和活性组分负载等步骤。本发明以整体式失活SCR脱硝催化剂为原料，原位再生得到低温SCR脱硝催化剂。本发明得到的再生催化剂，在150‑300℃温度范围内具有很高的催化活性以及抗硫中毒性能。

技术领域

本发明属于环保技术和脱硝催化领域，具体涉及一种失活SCR脱硝催化剂再利用方法。

背景技术

选择性催化还原法(SCR，selective catalytic reduction)是应用最广泛的烟气氮氧化物脱除技术，具有脱硝效率高、选择性好等优点。NH₃-SCR脱硝技术是在催化剂的作用下，以氨气为还原剂，将烟气中的NOx选择性地还原为无害的氮气和水，其中V₂O₅-WO₃(MoO₃)/TiO₂催化剂是目前最常用的商业SCR脱硝催化剂。

SCR脱硝催化剂在烟气中长时间运行会发生失活现象，造成催化剂失活的原因有飞灰堵塞、中毒、磨损和烧结等。中国专利申请CN201810710816公开了一种脱硝催化剂再生方法，包括如下步骤：(1)将失活SCR脱硝催化剂进行表面清洗；(2)将经表面清洗的SCR脱硝催化剂置于酸溶液中活化处理；(3)将经浸渍的SCR脱硝催化剂暴露于真空环境下使浸渍液均匀分散于SCR催化剂；(4)将经均一化处理的SCR催化剂干燥、焙烧，得到再生催化剂。中国专利申请CN201710646635公开了一种失活脱硝催化剂的再生方法，包括：(1)将失活脱硝催化剂完成物理除灰后用预酸洗液进行第一浸泡，再进行第一鼓泡清洗，其中酸洗液中含有硫酸或硫酸铵，以及非离子型表面活性剂和消泡剂；(2)将经步骤(1)清洗后的催化剂用氧化清洗液进行第二浸泡，再进行氧化超声清洗，其中氧化清洗液中含有双氧水、高锰酸钾、高氯酸钾和重铬酸钾中的至少一种；(3)将经步骤(2)清洗后的催化剂用碱洗液进行第三浸泡，再进行超声碱洗并用水漂洗，碱洗液中含有有机碱或无机碱，并含有非离子型表面活性剂和消泡剂；(4)将经步骤(3)清洗后的催化剂用酸洗液进行超声酸洗，再进行第二鼓泡清洗；(5)将经步骤(4)清洗后的催化剂用含有偏酸酸铵、钼酸铵、钨酸铵、硝酸铈和硝酸镧中至少一种的浸渍液进行浸渍，然后干燥、焙烧，得到再生脱硝催化剂。目前失活催化剂再生方法主要是通过水洗、氧化、酸洗、碱洗等方法清除催化剂中的碱金属、硫酸铵盐等，来恢复催化剂活性。但仍存在催化剂表面沉积物(碱土金属等)去除效果不理想、再生后的催化剂活性较低、催化剂SO₂氧化率超标等问题。

并且针对燃煤电厂灵活调峰、钢铁冶炼、玻璃制造、化工等行业的低温烟气(低于300℃)，常规催化剂存在活性低、容易发生硫中毒等问题，而无法适用。目前失活催化剂经常规方法获得的再生催化剂，仍只适用于常规中温烟气，无法根据需求获得适用于低温烟气的再生催化剂。由此可见，需要开发一种清除效果好、再生后脱硝活性高、SO₂氧化率低、并具有抗硫中毒性能的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以整体式失活SCR脱硝催化剂为原料，原位再生制备具有低温脱硝活性高、抗硫中毒性能强的低温抗硫SCR脱硝催化剂的方法。

根据本发明提供的方法，包括如下步骤：

1)除灰：用干燥的压缩空气吹扫失活SCR脱硝催化剂，除去催化剂表面和孔道内的积灰；

2)清洗：首先将吹扫后的催化剂放入清洗液中，鼓泡清洗2-3次，清洗时间2-6h/次；然后将清洗后的催化剂放入到含有乙二醇和硫酸的水溶液中加热处理，反应温度为60-90℃，反应时间为4-20h；将处理后的催化剂放入去离子水中，鼓泡清洗2-3次，清洗时间2-4h/次，干燥后即可得到清洗后的催化剂；其中，干燥温度为70-90℃，干燥时间为24-48h；