[发明专利]自动装脚点胶流水线

说明书

本发明提供了一种自动装脚点胶流水线，包括：引脚上料机构，用于运输引脚；玻璃上料机构，用于运输玻璃基板；装脚机构，用于将引脚装夹于玻璃基板上，使装夹有引脚的玻璃基板形成待点胶的工件；点胶固化机构，用于在引脚和玻璃板的连接处点胶并固化；以及下料机构，用于运输工件。本发明提供的自动装脚点胶流水线，引脚和玻璃基板的运输、引脚的装夹、引脚和玻璃基板连接处的点胶和固化均可在该自动装脚点胶流水线上完成，极大地降低了所需的人力成本，提高了生产效率，提高了液晶显示屏幕生产的自动化程度。

技术领域

本发明属于屏幕装配技术领域，更具体地说，是涉及一种自动装脚点胶流水线。

背景技术

液晶显示屏幕由玻璃基板、引脚、柔性电路板等组成。在组装液晶显示屏时，需要先将引脚和玻璃基板分别运输至装夹机构，再采用装夹将引脚装夹至玻璃基板，装夹完成后需要在玻璃基板的正反面分别点胶和固化，使引脚固定于玻璃基板上。引脚装夹、点胶的工艺步骤较多，工艺复杂。在目前的生产设备中，引脚运输、玻璃基板运输、引脚装脚、点胶、固化等设备分别用于完成液晶显示屏生产的各个工艺步骤，生产周期较长，需要一定的人力辅助，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动装脚点胶流水线，以解决现有技术中存在的液晶显示屏的各个工艺采用独立设备完成导致的液晶显示屏生产的自动化程度较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种自动装脚点胶流水线，包括：

引脚上料机构，用于运输引脚；

玻璃上料机构，用于运输玻璃基板；

装脚机构，用于将引脚装夹于玻璃基板上，使装夹有引脚的玻璃基板形成待点胶的工件；

点胶固化机构，用于在引脚和玻璃板的连接处点胶并固化；以及

下料机构，用于运输工件。

本发明提供的自动装脚点胶流水线的有益效果在于：与现有技术相比，本发明自动装脚点胶流水线包括引脚上料机构、玻璃上料机构、装脚机构、点胶固化机构和下料机构，玻璃基板通过玻璃上料机构运输至装脚机构，引脚通过引脚上料机构运输至装脚机构并装夹于玻璃基板上并形成工件，点胶固化机构在工件的表面点胶并固化胶水，使引脚固定于玻璃基板上，固化完成后的工件通过下料机构运输至下一加工工位。引脚和玻璃基板的运输、引脚的装夹、引脚和玻璃基板连接处的点胶和固化均可在该自动装脚点胶流水线上完成，极大地降低了所需的人力成本，提高了生产效率，提高了液晶显示屏幕生产的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的自动装脚点胶流水线的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的引脚上料机构的立体结构图；

图3为本发明实施例提供的放料组件的立体结构图；

图4为本发明实施例提供的运输组件和裁脚组件的立体结构图；

图5为图4中A的局部细节图；

图6为本发明实施例提供的夹紧送装组件的立体结构图；

图7为图6中的B的局部细节图；

图8为本发明实施例提供的装脚机构的立体结构图；

图9为本发明实施例提供的点胶固化机构的示意图；

图10为本发明实施例提供的正面点胶转盘机构、背面点胶转盘机构的立体结构图；