[发明专利]抹泥刀表面超硬涂层用工装在审
申请号: | 201910733586.5 | 申请日: | 2019-08-09 |
公开(公告)号: | CN110465458A | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 王伟毅 | 申请(专利权)人: | 浙江巨星工具有限公司 |
主分类号: | B05C13/02 | 分类号: | B05C13/02;B05C21/00 |
代理公司: | 33233 浙江永鼎律师事务所 | 代理人: | 陈龙<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 314422 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 往复直线运动 双面夹紧 机座 定位组件 有机硅胶 固定架 抹泥刀 压紧板 竖直 超硬涂层 定位精确 机座顶部 夹紧效果 生产效率 涂层加工 胶水 定位框 硅胶片 滚筒 夹紧 自动化 | ||
1.一种抹泥刀表面超硬涂层用工装,包括机座(1),其特征在于,所述的机座(1)上设有用于夹紧待涂层抹泥刀(100)的双面夹紧组件(2),所述的机座(1)上设有可沿水平方向往复直线运动的胶水滚筒(3),所述的机座(1)顶部设有方形固定架(4),所述的方形固定架(4)内设有可沿竖直方向往复直线运动的超硬有机硅胶片定位组件(5),所述的双面夹紧组件(2)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的涂层压紧板(6),所述的涂层压紧板(6)与超硬有机硅胶片定位组件(5)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装,其特征在于,所述的双面夹紧组件(2)包括若干沿机座(1)中心线对称且可相互靠近或远离的抹泥刀夹板(7),所述的抹泥刀夹板(7)内设有夹槽(8),所述的超硬有机硅胶片定位组件(5)包括设置于方形固定架(4)内可沿竖直方向往复直线运动的硅胶片定位框(9),所述的硅胶片定位框(9)上设有若干沿硅胶片定位框(9)中心点呈环形阵列分布的防满溢孔(10)。
3.根据权利要求2所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装,其特征在于,所述的夹槽(8)呈弧形,所述的硅胶片定位框(9)与待涂层抹泥刀(100)的形状相配适,所述的机座(1)顶部设有位移腔(11),所述的位移腔(11)底部连接有抹泥刀定位槽(12),所述的抹泥刀夹板(7)位于位移腔(11)内,抹泥刀夹板(7)有两个并沿机座(1)中心线对称设置。
4.根据权利要求3所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装,其特征在于,所述的机座(1)内设有周向转动器(13),所述的周向转动器(13)的转动轴顶部连接有主动锥齿轮(14),所述的主动锥齿轮(14)上啮合有两个沿主动锥齿轮(14)中心线对称的从动锥齿轮(15),每个从动锥齿轮(15)的轴心处连接有一根螺纹丝杆(16),每根螺纹丝杆(16)上螺接有一个螺纹位移块(17),所述的螺纹位移块(17)与抹泥刀夹板(7)固定连接。
5.根据权利要求2所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装,其特征在于,所述的硅胶片定位框(9)上设有若干沿硅胶片定位框(9)中心线对称的卡位块(18),所述的方形固定架(4)内设有若干沿方形固定架(4)中心线对称的滑槽(19),所述的滑槽(19)远离硅胶片定位框(9)的一侧连接有第一限位滑槽(20),所述的卡位块(18)依次贯穿通过滑槽(19)和第一限位滑槽(20),所述的滑槽(19)与卡位块(18)的形状相配适。
6.根据权利要求5所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装,其特征在于,所述的卡位块(18)底部设有限位板(21),所述的限位板(21)的形状与第一限位滑槽(20)相配适,所述的第一限位滑槽(20)的宽度大于滑槽(19)的宽度。
7.根据权利要求5所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装,其特征在于,所述的卡位块(18)远离硅胶片定位框(9)一端设有卡位孔(22),所述的方形固定架(4)内还设有若干沿方形固定架(4)中心线对称的卡位插销(23),所述的卡位插销(23)与卡位孔(22)的位置相对应,所述的卡位插销(23)两端设有限位防滑块(24)。
8.根据权利要求2所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装,其特征在于,所述的机座(1)上还设有第一直线驱动器(25),所述的第一直线驱动器(25)的动力轴穿过方形固定架(4)且连接有滚筒架(26),所述的滚筒架(26)与胶水滚筒(3)活动连接。
9.根据权利要求8所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装,其特征在于,所述的方形固定架(4)内还设有若干沿方形固定架(4)中心线对称的第二限位滑槽(27),所述的滚筒架(26)上设有若干沿滚筒架(26)中心线对称且延伸通入至第二限位滑槽(27)内的限位块(28),所述的限位块(28)与第二限位滑槽(27)的形状相配适。
10.根据权利要求2所述的抹泥刀表面超硬涂层用工装,其特征在于,所述的方形固定架(4)顶部设有顶板(29),所述的顶板(29)内设有第二直线驱动器(30),所述的第二直线驱动器(30)的动力轴与涂层压紧板(6)相连接,所述的涂层压紧板(6)与硅胶片定位框(9)的形状相配适。
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