[发明专利]一种齿圈、齿圈成型工艺及搅拌机滚筒

说明书

本发明提供了一种齿圈、齿圈成型工艺及搅拌机滚筒，具体涉及齿圈结构技术领域。齿圈包括圈体和多个齿柱，齿柱沿圈体间隔排布，每个齿柱均与圈体焊接固定。齿圈成型工艺包括圈体成型步骤：将直管弯曲成型为圆环状结构；圈体开孔步骤：在成型后的圈体上开设多个贯通孔；齿圈成型步骤：将多个齿柱一一对应地插设于贯通孔，且通过焊接方式将齿柱与圈体固定连接。搅拌机滚筒包括飞轮和齿圈。该齿圈设计合理，结构简单，齿圈成型工艺通过弯曲成型‑钻孔‑装配‑焊接方法制作齿圈，有别于现有的铸造方式，提高齿圈强度，使齿圈持久耐用，使用寿命提高，生产成本降低。

技术领域

本发明涉及齿圈结构技术领域，具体而言，涉及一种齿圈、齿圈成型工艺及搅拌机滚筒。

背景技术

齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与发动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，启动发动机。

传统的齿圈在作业时，齿圈与发动机齿轮发生撞击后容易断裂，齿圈的使用寿命较低。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种齿圈，该齿圈持久耐用，提高使用寿命。

本发明的目的还包括，例如，提供了一种齿圈成型工艺，通过该成型工艺增强齿圈的强度，使得齿圈的使用寿命较高。

本发明的目的还包括，例如，提供了一种搅拌机滚筒，该搅拌机滚筒中的齿圈使用寿命久，有利于正常作业。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明实施例提供一种齿圈，包括圈体和多个齿柱，所述齿柱沿所述圈体间隔排布，每个所述齿柱均与所述圈体焊接固定。

在可选的实施方式中，所述圈体沿轴向开设有多个贯通孔，所述齿柱的数量与所述贯通孔的数量相同，且一一对应地穿设于所述贯通孔。

在可选的实施方式中，所述贯通孔的横截面为圆型，所述齿柱为与所述贯通孔相匹配的圆柱状结构。

在可选的实施方式中，所述贯通孔的直径尺寸与相邻两个所述贯通孔之间的间距相等。

在可选的实施方式中，所述圈体的横截面为圆形，所述贯通孔的中心轴线经过所述圈体的横截面圆心。

在可选的实施方式中，所述圈体的横截面为四边形，所述齿柱的延伸方向垂直于所述圈体的端面。

在可选的实施方式中，所述齿柱的两端均凸出于所述圈体厚度方向的两侧。

第二方面，本发明实施例提供一种齿圈成型工艺，包括以下步骤：

圈体成型步骤：将直管弯曲成型为圆环状结构；

圈体开孔步骤：在成型后的所述圈体上开设多个贯通孔；

齿圈成型步骤：将多个齿柱一一对应地插设于所述贯通孔，且通过焊接方式将所述齿柱与所述圈体固定连接。

在可选的实施方式中，在所述圈体开孔步骤和所述齿圈成型步骤之间还包括齿柱成型步骤。

齿柱成型步骤：将钢筋冷拔处理，且切割为多个齿柱。

第三方面，本发明实施例提供一种搅拌机滚筒，包括飞轮和前述实施方式任意一项所述的齿圈，所述齿圈套设于所述飞轮的外缘。

本发明实施例的有益效果包括，例如：

通过将齿柱与圈体焊接成型，相对于现有铸造成型的齿圈，增强了齿圈的强度，以使齿圈在作业时，降低了齿圈由于碰撞而发生断裂的概率，且该齿圈结构简单，易于成型，提高了齿圈的使用寿命，同时，降低了生产成本。

附图说明