[发明专利]用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置

说明书

本发明公开了一种用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，包括一外掺料添加平台以及一由所述外掺料添加平台向下引向输送带上部位的导料斗，所述导料斗的中心线与水平面的夹角为60‑70度，所述导料斗的出口位设有一具有铰接转轴的盖板，所述盖板的内侧设有凸出盖板板面的弹性密封层，所述弹性密封层的外轮廓与所述导料斗的出口内轮廓相适应，所述铰接转轴相对于所述导料斗横断面的投影位于所述导料斗外部；所述导料斗的下端距离所述传送带30‑40cm；所述导料斗出口所在平面与所述输送带间的夹角不小于45度。

技术领域

本发明涉及一种用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置。

背景技术

混凝土生产过程中，在上料皮带机输送原材料时需要人工来添加外掺料，外掺料需添加在原材料表面，要求在单盘原材料输送完成前完成投料，鉴于时间有限，所以当外掺料使用量超过一定数量后，无法在骨料输送期间将外掺料全部投入。

现有的外掺料添加方式主要有直接往主机内添加、原材料计量时添加以及上料过程中添加等形式。其中，采用直接往主机内添加的方式时，外掺料需要搬至拌机搅拌层或计量层；而在原材料计量斗内添加外掺料则是指在原材料计量完成后，将外掺料投入已经完成计量的计量斗内；在上料过程中添加外掺料是指在原材料输送中将外掺料投在骨料表面。

以上添加方式存在如下不足：

采用主机内直接添加的方式，需要将外掺料搬至主机二层或三层平台，搬运困难且存放量有限，投料空间小，运作困难。采用在骨料计量斗内添加，计量斗附近可堆放材料空间有限，作业区环境状况复杂，存在较多的安全隐患。在输送过程中投料，则需要搭建专用投料平台，安装投料通道，材料堆放、运作及安全性都有保障，但由于周期性骨料运输时间有限，在需投放外掺料量增加至一定量后，无法在预定时间内完成投料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中外掺料的储藏、搬运问题，以及作业空间小，作业安全性等问题，提供一种可以有效降低生产环节中的人为失误、提高产品质量的用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种用于搅拌站生产的外掺料添加储料装置，其特点为，包括一外掺料添加平台以及一由所述外掺料添加平台向下引向输送带上部位的导料斗，所述导料斗的中心线与水平面的夹角为60-70度，所述导料斗的出口位设有一具有铰接转轴的盖板，所述盖板的内侧设有凸出盖板板面的弹性密封层，所述弹性密封层的外轮廓与所述导料斗的出口内轮廓相适应，所述铰接转轴相对于所述导料斗横断面的投影位于所述导料斗外部；所述导料斗的下端距离所述传送带30-40cm；所述导料斗出口所在平面与所述输送带间的夹角不小于45度。

作为本发明的优选实施例之一，所述导料斗的容积为0.3-0.5立方米。

也作为本发明的优选实施例之一，导料斗出口所在平面与所述输送带间的夹角为45度。

作为本技术方案的进一步改进，所述盖板连接一驱动气缸。

作为本技术方案的更进一步改进，所述盖板连接有控制其开启时机及开启时长的时间继电器。

也作为本技术方案的进一步改进，所述导料斗由上向下的走向朝向所述输送带的传输方向前端。

还作为本技术方案的进一步改进，所述外掺料添加平台与所述导料斗相接处距离所述输送带的距离为1.5-2米。

采用上述技术方案的外掺料添加储料装置在进行添加外掺料时，具有以下优点：原材料储藏、搬运便捷，作业空间大，便于外掺料添加作业，可按需安排多人同时作业，缩短添加时间；添加过程不受限，可与生产其他流程叠加作业，为添加作业增加作业时间，可降低劳动强度，提升作业安全性；投料过程自动控制，投料时间精准，外掺料均匀投在骨料表面，提升产品质量；通过自动投料控制，减少人工干预，降低生产环节人为失误。