[发明专利]一种锥型阀自动卸料料罐

说明书

本发明属于铁合金矿热炉冶炼设备领域，即一种锥型阀自动卸料料罐。它包括料罐体，料罐体底部有卸料锥形阀，料罐体内有中心吊杆，中心吊杆下端连接锥形阀，其特征在于料罐体内的中心吊杆向上伸出料罐体，中心吊杆上部带有起重吊环，中心吊杆与料罐体内部横向设置的一个以上支撑套进行中心定位并活动连接，锥形阀上背面有阻止其上移的阀座。采用单轴吊运，减少了龙门吊钩的使用，及减少了投入资金，又避免了料罐下发和卸料时容易出现脱钩的危险。卸料锥形阀与阀座起重时贴合密封保证了带重密封，自动卸料。

技术领域

本发明属于铁合金矿热炉冶炼设备领域，即一种锥型阀自动卸料料罐。

背景技术

在现有技术中，铁合金矿热炉冶炼生产环节中，矿热炉炉顶料仓上料料罐目前存在的问题主要是制造成本的增加和设备使用的不方便性。1、从料罐的吊运形式上料罐采用侧壁双轴吊运形式，必须利用龙门吊具9才可以实现料罐的吊运，此方式带来的问题是：第一，增加一套辅助吊运设备，制造成本增加；第二，龙门吊具9设备本身存在一定的使用高度，所以矿热炉上料系统在设计时就要考虑增加厂房和起重机的高度，同样制造成本增加。2、从料罐卸料方式上是料罐下部安装活动锥型阀，锥型阀动作是依靠料罐支持装置中的中心顶柱10，在料罐下降的同时中心顶柱10顶动锥型阀动作后打开卸料口进行卸料，此方式带来的问题是：第一，卸料时，由于中心顶柱10在顶动锥型阀动作时，料罐还处于吊挂状态，没有完全通过料罐支架进行固定，存在料罐晃动和起重机脱钩的危险；第二，料罐与炉顶料仓间得增加中心顶柱10卸料装置，制造成本增加的同时增加了系统高度（见图2）。另一种料罐下部单独安装一台卸料阀门，阀门的动作形式采用人工手动控制。此方式带来的问题是：第一，需要人工控制，增加人工成本同时生产安全不可靠；第二，阀门高度占用系统设计高度。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种使用安全、卸料方便的锥型阀自动卸料料罐。

本发明的技术解决方案是：一种锥型阀自动卸料料罐，包括料罐体，料罐体底部有卸料锥形阀，料罐体内有中心吊杆，中心吊杆下端连接锥形阀，其特征在于料罐体内的中心吊杆向上伸出料罐体，中心吊杆上部带有起重吊环，中心吊杆与料罐体内部横向设置的一个以上支撑套进行中心定位并活动连接，锥形阀上背面有阻止其上移的阀座。

本发明的优点是：1、采用单轴吊运，减少了龙门吊钩的使用，及减少了投入资金，又避免了料罐下发和卸料时容易出现脱钩的危险。2、本料罐设计采用起重机控制锥阀自动卸料形式，起重机操作人员1人便可实现卸料控制，操作简单实用。3、卸料锥形阀与阀座起重时贴合密封保证了带重密封，自动卸料，并均采用耐磨ZG材质，阀体结果形式简单，生产制作简单。阀体接触面厚度40mm以上，耐磨强度高，使用寿命长。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明结构简图。

图2是现有技术中料罐的结构简图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称如下：料罐体1，中心吊杆2，卸料锥形阀3，阀座4，起重吊环5，支撑套6，炉顶料仓7，料罐支撑座8，龙门吊钩9，中心顶柱10。

参见图1，一种锥型阀自动卸料料罐，包括料罐体1，料罐体1底部有卸料锥形阀3，料罐体1内有中心吊杆2，中心吊杆2下端连接锥形阀3。料罐体1内的中心吊杆2向上伸出料罐体1，中心吊杆2上部带有起重吊环5，中心吊杆2与料罐体内部横向设置的两个支撑套6进行中心定位并活动连接，锥形阀3上背面有阻止其上移的阀座6。

料罐体1上部和下部均采用锥型设计，中部采用圆形设计，在保证使用强度的同时减少钢材使用量。

料罐体1上部设计物料锥型受料斗，能使尽量减少物料装载过程中外漏。

料罐体1下部锥型体外部设计料罐支撑座8，用于料罐体1的放置。