[发明专利]一种钢包铜芯复合材料的制造方法

权利要求书

1.一种钢包铜芯复合材料的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)将钢原管的内腔进行清洗后干燥，并将铜棒剥皮后进行拉拔；

2)将铜棒穿入钢原管的内腔中，并将一端扎紧，之后进行拉制复合，即得到所述的钢包铜芯复合材料；

步骤1)中，所述的铜棒的外径比钢原管的内径大2-3mm，所述的铜棒在拉拔后的外径比钢原管的内径小0.2-0.4mm；

步骤2)中，所述的拉制复合过程为梯度拉制复合，该梯度拉制复合包括多次拉制、多次高温复合及多次退火；

所述的梯度拉制复合过程依次包括第一次冷拉制、第一次高温复合、第二次冷拉制、第一次退火、第三次冷拉制、第二次高温复合以及后续拉制；

所述的第一次高温复合过程中，温度为850-950℃，时间为7-10h，在氢气保护下进行；所述的第二次高温复合过程中，温度为850-950℃，时间为6-8h，在氢气保护下进行；

经过第一次冷拉制后，钢原管的外径减小至50-60％；经过第二次冷拉制后，钢原管的外径减小至35-40％；经过第三次冷拉制后，钢原管的外径减小至30-35％；经过后续拉制后，钢原管的外径减小至5-20％。

2.根据权利要求1所述的一种钢包铜芯复合材料的制造方法，其特征在于，所述的钢包铜芯复合材料包括铜芯材料(1)以及套设在铜芯材料(1)外部的钢材料(2)，所述的钢材料(2)呈管状。

3.根据权利要求1所述的一种钢包铜芯复合材料的制造方法，其特征在于，所述的钢原管的材质为4J28、4J29、4J50、4J44、4J33、4J34、4J46或30CrMnSiA牌号的合金，所述的铜棒的材质为TU1、TU2、T1或T2牌号的铜。

4.根据权利要求1所述的一种钢包铜芯复合材料的制造方法，其特征在于，步骤1)中，所述的铜棒的剥皮厚度为0.2-0.3mm。

5.根据权利要求1所述的一种钢包铜芯复合材料的制造方法，其特征在于，步骤1)中，所述的铜棒在拉拔后，将表面清洗干净并除去氧化层。

6.根据权利要求1所述的一种钢包铜芯复合材料的制造方法，其特征在于，所述的后续拉制包括交替进行的多次冷拉制及多次退火。