[发明专利]一种冷轧板制造工艺

权利要求书

1.一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的一种冷轧板制造工艺，包括以下步骤：

S1、板材清理：通过人工的方式对板材表面残留的灰尘、杂质颗粒物进行清理清扫；

S2、表面处理：通过酸洗的方式去除板材表面的油脂、氧化铁皮和锈迹，再通过水洗的方式去除残留的酸液；

S3、板材冷轧：将步骤S2中处理后板材通过四辊冷轧机组轧制成冷轧板；

S4、检验筛分：通过人工的方式对步骤S3中冷轧板进行检验，剔除板材表面带有明显刮痕、条纹缺陷的冷轧板；

S5、表面覆膜：将步骤S4中检验后的冷轧板放入输送装置(2)上端，覆膜装置(3)对冷轧板表面进行覆膜处理；

S6、入库存放：将步骤S5中覆膜后的冷轧板进行堆放码垛，然后将码垛后的冷轧板入库存放；

上述冷轧板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、输送装置(2)和覆膜装置(3)配合完成相应的处理操作，其中：

所述的底板(1)上端安装有输送装置(2)，输送装置(2)上方设置有覆膜装置(3)，覆膜装置(3)安装在底板(1)上；

所述的覆膜装置(3)包括支撑架(31)、固定筒(32)、覆膜机构(33)、上料机构(34)、压料机构(35)、导向辊(36)和张力调节机构(37)，所述的输送装置(2)上方设置有固定筒(32)，固定筒(32)为圆柱形中空结构，固定筒(32)通过支撑架(31)安装在底板(1)上端，固定筒(32)后端设置有开口槽，开口槽内通过轴承安装有导向辊(36)，固定筒(32)内部中部安装有上料机构(34)，上料机构(34)上方设置有压料机构(35)，压料机构(35)安装在固定筒(32)内部上方，上料机构(34)后侧设置有张力调节机构(37)，张力调节机构(37)安装在固定筒(32)侧壁上，固定筒(32)下端安装有覆膜机构(33)；

所述的覆膜机构(33)包括转动电机(331)和覆膜辊(332)，所述的固定筒(32)下端设置有凹型槽，凹型槽内部通过轴承安装有覆膜辊(332)，固定筒(32)左端通过电机座安装有转动电机(331)，转动电机(331)的输出轴通过联轴器与覆膜辊(332)连接；

所述的覆膜辊(332)上端沿其周向均匀设置有弧形槽，弧形槽内部通过轴承安装有压辊(333)，压辊(333)外侧套接有橡胶套(334)，橡胶套(334)外侧均匀设置有压紧垫(335)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的输送装置(2)包括输送架(21)和输送辊(22)，所述的输送架(21)安装在底板(1)上端，输送架(21)截面呈U型结构，输送架(21)上端内部通过轴承均匀安装有输送辊(22)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的上料机构(34)包括固定架(341)、固定杆(342)、放料辊(343)、端盖架(344)和卡接支链(345)，所述的固定筒(32)内部左侧安装有固定架(341)，固定架(341)右端安装有固定杆(342)，固定杆(342)位于固定筒(32)内部中部，固定杆(342)上通过转动配合的方式连接有放料辊(343)，固定筒(32)右侧中部设置有进料口，进料口外侧设置有卡接支链(345)，卡接支链(345)内部通过卡接配合的方式连接有端盖架(344)，端盖架(344)内部与固定杆(342)右端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的端盖架(344)包括盖板(3441)、轴承座(3442)和卡板(3443)，所述的盖板(3441)为圆环形结构，盖板(3441)左端外侧安装有卡板(3443)，卡板(3443)与卡接支链(345)卡接配合，盖板(3441)左端中部安装有轴承座(3442)，轴承座(3442)与固定杆(342)左端相连接。

5.根据权利要求3所述的一种冷轧板制造工艺，其特征在于：所述的卡接支链(345)包括环形卡槽(3451)和卡接架(3452)，所述的固定筒(32)外侧设置有环形卡槽(3451)，环形卡槽(3451)内部安装有卡接架(3452)，卡接架(3452)截面呈U型结构，卡接架(3452)为金属弹性材料制成。