[发明专利]一种U型固模混凝土梁交叉节点及其混凝土浇筑的方法

说明书

本发明公开了一种U型固模混凝土梁交叉节点及其混凝土浇筑的方法，包括主梁和次梁；主梁的一侧设有第一开槽，次梁的一侧设有第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽相互紧密卡合；所述主梁与所述次梁为内部中空结构；所述主梁与所述次梁上均开设有填料孔。本发明通过将木结构榫卯技术引入预制装配式领域，将主梁与次梁通过榫卯技术进行固定，避免了将次梁焊接在主梁两侧对主梁和次梁稳定性造成的破坏，也保证了次梁能与主梁完美连接；同时，减少了需要焊接的连接节点，利用榫卯结构本身的稳定性，降低了对工人焊接技术的要求，提升了主梁与次梁节点的安全性，也节省了施工成本。

技术领域

本发明涉及装配式建筑组合构件连接施工技术领域，具体涉及一种U型固模混凝土梁交叉节点及其混凝土浇筑的方法。

背景技术

随着建筑结构产业化的发展，钢管混凝土结构作为一种新兴的建筑结构，具有强度高、抗震性能好、施工方便等显著优点，广泛应用于工程实践当中。相较于传统的钢筋混凝土构件，钢管混凝土构件具有施工方便、防火性能更好、承载能力更高等优点，而缺点在于连接节点施工复杂，需要提前预制钢管等。预制装配式建筑因其施工简便、施工周期短、环境污染小、节约劳动力等特点得到国内外广泛应用，并且也是建筑结构的发展趋势。

现有钢管混凝土主次梁的连接，主要采用在主梁的两侧焊接次梁，这样的连接不利于装配式建筑施工，并存在以下缺陷：一是焊接工作量很大，并对工人的焊接技术有很高的要求，而且焊接质量往往难以保证；二是需要大量的临时支撑、模板作辅助和现场绑扎钢筋，不仅延长施工工期，也增加了施工成本；三是主次梁的连接性能会受到较大影响，会留下安全隐患。

另外，现有技术中也有采用高强度螺栓对钢结构主次梁进行连接，通常在钢结构加工厂预先加工制作好梁柱等钢构件和连接板，焊接连接板和加劲板，并在需要连接的位置处预先开好螺栓孔，然后运到工地，吊装到位后用高强螺栓或者焊接进行连接。这样的连接方式也存在一定的问题，采用高强螺栓连接时，每个节点通常需要在被连接构件和连接板上开几十甚至上百个螺栓孔，严重增加工厂的加工时间和费用；由于构件在工厂加工制作通常会产生误差，各种构件和工序产生的加工误差叠加后，最终会导致现场连接出现安装困难的情况；钢构件运到工地并吊装到位后，还需人工固定螺栓，每个螺栓均需分别进行临时固定、初拧和终拧三道工序，大幅度增加了现场工作量以及成本。不管是采用现场焊接作为连接方式还是采用高强度螺栓进行连接，都存在增加现场工作量以及成本，而且受焊工技术水准、焊接工艺和焊接环境如天气和位置等影响较大，质量难以得到很好的保证。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决：现有钢管混凝土主梁及次梁的连接方式不稳定、受人为因素影响大、工期长、施工成本高，并且安全隐患突出等问题，并提供一种U型固模混凝土梁交叉节点及其混凝土浇筑的方法，能够使钢管混凝土主梁及次梁便于安装连接、降低人为因素影响、缩短工期、节省施工成本，同时提升钢管主梁及次梁的稳定性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种U型固模混凝土梁交叉节点，包括主梁和次梁，主梁的一侧设有第一开槽，次梁的一侧设有第二开槽，所述第一开槽与所述第二开槽相互紧密卡合；所述主梁与所述次梁为内部中空结构；所述主梁与所述次梁上均开设有填料孔。