[发明专利]一种对有色冶炼烟气同时除尘收砷的方法

说明书

本发明涉及一种对有色冶炼烟气同时除尘收砷的方法，其步骤是：冶炼烟气通入到除尘析砷一体化装置的除尘区中，烟尘被拦截管拦截吸附除尘；经过除尘后的烟气进入到析砷区冷却低品位固态砷；低品位固态砷在脱砷区加热，使低品位固态砷转化为高品位气态砷，急冷，收砷，获得高品位固态砷。本发明在一个装置上同时实现除尘和析砷功能，减少了烟气处理流程，提高烟气净化效率。

技术领域

本发明涉及冶金、环保领域，特别是涉及一种对有色冶炼烟气同时除尘收砷的方法。

背景技术

高砷多金属物料是有色金属冶炼的重要原料，当砷的质量百分比含量≥2% 时行业内称为高砷多金属物料。近年来，随着资源的缺乏，综合回收高砷多金 属物料已成为一种趋势。在火法处理高砷物料时，物料中砷主要是以游离氧化物形态存在，在物料中加入碳质还原剂，砷在还原性气氛中高价As₂O₅还原为 As₂O₃，砷酸盐还原成亚砷酸盐，亚砷酸盐还原成金属砷化物，最后均以As₂O₃的气体形态挥发。

砷烟气的处理方法有二种，湿法收砷和干法收砷。目前湿法收砷及干法收砷流程收集到的砷尘品位低，约6070%，收下的砷尘无销路，造成砷产品堆存，存在严重的安全隐患。

2015年03月25日,中国发明专利申请公布号CN104451167A ,公开了一种高砷物料熔炼烟气中砷的处理方法，包括：(1)将高砷物料熔炼烟气降温至低于380℃并经收尘后，将烟气骤冷冷却至125-145℃得低品位含砷烟尘，将冷却后的烟气收尘得低品位砷尘，低品位含砷烟尘和低品位砷尘混合得粗砷尘；(2)将粗砷尘重新加温至600-700℃，使粗砷尘中的砷由固态转化成气态，产生高品位气态砷；(3)将高品位的砷烟气冷却至120℃以下得固态砷尘，将冷却后的烟气收尘得高品位砷尘。选用本发明工艺能最大限度的提高砷的回收量，提高砷尘的品位，从高砷多金属物料中脱砷后回收残留的有价金属，使渣料堆存或遗弃带来的环境污染隐患得到改善。但本发明未能提供一种针对该种方法的使用装置，同时未能处理烟气中的粉尘，不利于提高回收的砷的纯度。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种对有色冶炼烟气同时除尘收砷的方法，从而使除尘以及砷回收同时进行，不仅能够对烟气进行除尘处理，还能够持续进行砷回收，且提高提取的成品砷的纯度。

本发明一种对有色冶炼烟气同时除尘收砷的方法，包括以下步骤：

①冶炼烟气通过烟气入口进入，经过风机通入到除尘析砷一体化装置的除尘区中，烟气中的烟尘被除尘区内转盘中的拦截管拦截吸附，经过除尘后的烟气进入到析砷区，经过析砷区的烟气经过冷却装置的冷却作用，使烟气中的砷从气态在析砷区中凝结为低品位固态砷；经过析砷区析砷后的烟气连接烟气出口；

②当转盘顺时针方向旋转90°时，转盘将从除尘区携带的拦截吸附烟尘被旋转到喷吹区，经过该处设置的喷吹装置的反吹，使拦截管上面拦截吸附的烟尘脱落至收尘装置；

③随着转盘继续旋转90°，转盘从析砷区附着的低品位固态砷已经旋转到了外壳体的脱砷区位置，低品位固态砷经过该位置区域所设置的加热装置加热，使低品位固态砷受热挥发转化为高品位气态砷，高品位气态砷通过脱砷区上连接口转送到急冷收砷装置；

④将上步骤③中进入急冷收砷装置的高品位气态砷进行冷却处理，获得高品位固态砷，完成提取。

本发明相对于现有技术，其优点在于：

本发明在除尘析砷过程中，除尘区、脱砷区、析砷区与喷吹区交替循环工作；本发明通过设置转盘，通过驱动装置使转盘转动，转盘上的物质能够不断在除尘区、析砷区、脱砷区与喷吹区之间进行循环工作，不仅能够实现同时除尘析砷，还能提高了回收砷的效率，简化了提取砷的工序，方便实用，节能环保。本发明在一个装置上同时实现除尘和析砷功能，减少了烟气处理流程，提高烟气净化效率。