[发明专利]一种铅阳极泥和铜阳极泥的联合处理方法在审
申请号: | 201910735613.2 | 申请日: | 2019-08-09 |
公开(公告)号: | CN110607447A | 公开(公告)日: | 2019-12-24 |
发明(设计)人: | 王拥军;孙鹏;王海波;夏胜文;郑卫群;刘素红;汤伟 | 申请(专利权)人: | 济源豫光有色冶金设计研究院有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B13/00;C22B1/06;C22B30/04;C22B30/06;C22B11/00;C22B15/00;C25D3/38;C22B30/02;C01B19/02 |
代理公司: | 41111 郑州大通专利商标代理有限公司 | 代理人: | 许艳敏 |
地址: | 459000*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铅阳极泥 铜阳极泥 分铜渣 硒渣 氯化钠 焙烧 社会经济效益 碳酸化处理 碳酸化转化 处理工艺 高效回收 混合处理 混合熔炼 联合处理 连续蒸馏 铅铋合金 循环利用 有价金属 有效解决 蒸馏 工艺流程 分铜液 回收金 混合浆 金 银 浓硫酸 粗硒 电积 废酸 高银 贵铅 浆化 精铋 铜液 脱铜 废物 占用 排放 投资 | ||
1.一种铅阳极泥与铜阳极泥的联合处理方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)将浓硫酸和铜阳极泥混合浆化处理,浆化后进行焙烧,焙烧完成得到粗硒和蒸硒渣;
(2)将步骤(1)的蒸硒渣溶于稀酸中进行浆化,然后加入氯化钠反应,得到分铜液以及含有氯化银的分铜渣;
(3)将步骤(2)的分铜渣进行碳酸化处理;
(4)将步骤(2)的分铜液进行电积脱铜;
(5)将步骤(3)碳酸化处理后的分铜渣与铅阳极泥混合后进行熔炼,得到烟灰、渣及贵铅;
(6)将步骤(5)的贵铅进行间断蒸馏,得到粗砷合金、银铜合金以及高银铅铋合金;
(7)将步骤(6)得到的高银铅铋合金进行二次连续蒸馏,连续蒸馏后得到粗砷合金、银铜合金及铅铋合金;
(8)步骤(7)得到的银铜合金精炼后产出合金板送成品工序回收金、银;铅铋合金经精炼后得到精铋。
2.根据权利要求1所述的铅阳极泥与铜阳极泥的联合处理方法,其特征在于,步骤(1)所述硫酸与铜阳极泥的质量比为0.5~0.7:1;浆化时间为3~5小时;所述的焙烧具体在回转窑中进行,回转窑一区的温度为350~400℃,二区的温度为500~550℃,三区的温度为600~650℃。
3.根据权利要求1所述的铅阳极泥与铜阳极泥的联合处理方法,其特征在于,步骤(2)所述烯酸为稀硫酸,其酸度为70~150g/L,稀硫酸与蒸硒渣的质量比为1:3~4;加入氯化钠进行反应的温度为75~85℃、时间为3~4小时。
4.根据权利要求3所述的铅阳极泥与铜阳极泥的联合处理方法,其特征在于,步骤(2)所述浆化后溶液中氯化钠的加入量为浆化液中银离子摩尔量的1.2~1.3倍。
5.根据权利要求1所述的铅阳极泥与铜阳极泥的联合处理方法,其特征在于,步骤(3)所述碳酸化处理具体为:在调节至中性的分铜渣溶液中加入碳酸钠进行反应,将分铜渣中的氯化银进行碳酸化转化。
6.根据权利要求5所述的铅阳极泥与铜阳极泥的联合处理方法,其特征在于,加入碳酸钠进行反应时的反应温度为80~90℃、反应时间为3~4小时。
7.根据权利要求1所述的铅阳极泥与铜阳极泥的联合处理方法,其特征在于,步骤(5)所述碳酸化处理后的分铜渣与铅阳极泥混合时的质量比为1:2~4;进行熔炼时的温度为1000~1150℃,熔炼时焦炭的加入量为混合料总量的0~3%。
8.根据权利要求1所述的铅阳极泥与铜阳极泥的联合处理方法,其特征在于,步骤(6)所述贵铅间断蒸馏在间断真空蒸馏炉中进行,蒸馏时的真空度为1~50Pa,蒸馏温度为1000~1300℃,蒸馏时间为10~12h/炉次。
9.根据权利要求1所述的铅阳极泥与铜阳极泥的联合处理方法,其特征在于,步骤(7)所述的二次连续蒸馏在连续间断真空蒸馏炉中进行,蒸馏时的真空度为1~50Pa,温度为800~1000℃。
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