[发明专利]大口径超高压差蒸汽放空阀

说明书

本发明涉及大口径超高压差蒸汽放空阀，包括阀体，阀体内设置自密封阀座，自密封阀座上依次连接迷宫套筒和压圈，压圈、迷宫套筒和自密封阀座通过压紧四分环压紧在阀体内，阀体上端连接阀盖压板，阀盖压板内穿有自密封阀盖，自密封阀盖的密封端通过阀盖调节螺栓和阀盖螺母连接阀盖压板，且密封端与阀体之间设置阀盖自密封环，阀体内位于自密封阀盖的密封端上侧设置阀盖四分环，压圈、迷宫套筒和自密封阀座内设置阶梯阀芯，阶梯阀芯外侧设置阀芯密封机构，阶梯阀芯上端连接阀杆，阀杆穿过自密封阀盖延伸至外侧，阀杆与自密封阀盖之间通过阀杆密封机构密封，所述大口径超高压差蒸汽放空阀，阀座可拆卸，安装维护方便，且运行稳定，密封牢靠。

技术领域

本发明涉及蒸汽放空阀，尤其涉及大口径超高压差蒸汽放空阀。

背景技术

大型煤化工项目中为保护空分装置在蒸汽总管上设置的大口径高压差大流量蒸汽放空阀，这种场合下的阀门长期以来一直依赖进口产品，基本上都是依赖进口产品，基本上都是多孔式或迷宫式套筒阀结构、自密封阀盖、阀座阀体一体式、先导阀芯结构。因为是大口径超高压差放空使用场合，所以只能使用多层迷宫式套筒结构才能满足高压差低噪音的使用要求，也但由于和填料箱的连接不好设计，因此很多迷宫套筒都是和阀座一体式的，通过加长螺钉和阀座连接起来，而螺钉要承受很大的介质压力。先导阀芯结构更加有利于V级以上密封要求，迷宫套筒结构更加适合高压差介质。但是在实际使用过程中，经常会出现小流量无法调节、先导阀芯打开后阀门推力增大、阀门关闭过程中容易喘振等问题；采用迷宫套筒由于是放在阀座上，由于高压介质没有经过降压就直接到阀座内，导致连接销钉承受很大压力，可能导致销钉断裂或失效，最终导致迷宫套筒散掉，现场进口的产品就发生这样的事故。因此改变目前的结构形式，避免出现以上问题是开发重点和难点。

发明内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供大口径超高压差蒸汽放空阀。

本发明所采用的技术方案如下：

大口径超高压差蒸汽放空阀，包括阀体，所述阀体内设置自密封阀座，所述自密封阀座上依次连接迷宫套筒和压圈，所述压圈、迷宫套筒和自密封阀座通过阀体内连接的压紧四分环压紧在阀体内，阀体上端连接阀盖压板，阀盖压板内穿有自密封阀盖，所述自密封阀盖位于阀体内的密封端通过阀盖调节螺栓配合阀盖螺母连接阀盖压板，且密封端与阀体之间设置阀盖自密封环，且阀体内位于自密封阀盖的密封端上侧设置阀盖四分环，所述压圈、迷宫套筒和自密封阀座内设置阶梯阀芯，阶梯阀芯外侧设置阀芯密封机构，所述阶梯阀芯上端连接阀杆，所述阀杆穿过自密封阀盖内延伸至外侧，且阀杆与自密封阀盖之间通过阀杆密封机构密封。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述自密封阀座与阀体之间通过阀座自密封环密封，且自密封阀座下端设置U形结构，U形结构的侧壁开设分流小孔，U形结构的底板上均开设蒸汽出口。

所述迷宫套筒外侧套设保护套筒，所述保护套筒上开设若干与迷宫套筒的流道连通的长条流道槽，所述迷宫套筒和保护套筒配合开设销孔，所述销孔内穿有定位销，所述迷宫套筒和保护套筒通过定位销与压圈和自密封阀座连接。

所述压紧四分环与压圈之前设置C形环压套，所述压紧四分环连接调节螺钉，所述调节螺钉下端穿在C形环压套上侧开设的定位孔内，且所述C形环压套与阀体和压圈之间设置用于密封的压圈自密封C形环，所述调节螺钉上端套设碟簧压套，所述调节螺钉外侧位于碟簧压套和压紧四分环之间套设防松碟簧，所述碟簧压套位于调节螺钉上端插接压住调节螺钉的螺钉压板，所述螺钉压板与调节螺钉通过紧定螺钉连接。

所述自密封阀盖的密封端与阀盖四分环之间设置压紧阀盖自密封环的自密封环压板。

所述阶梯阀芯下端设置由下至上面积不断增大的阶梯结构，且所述阶梯结构处设置导流圆弧，所述阶梯阀芯上还开设平衡孔。