[发明专利]一种用于MTBE生产的HPPO装置循环甲醇净化方法

说明书

本发明涉及原料净化技术领域，具体是一种用于MTBE生产的HPPO装置循环甲醇净化方法，包括：将HPPO装置置换出的循环甲醇流通入净化器；经净化器净化吸附后产生精制甲醇流、纯度不达标甲醇流和罐顶气相流；精制甲醇流通入MTBE反应器用于生产MTBE。该用于MTBE生产的HPPO装置循环甲醇净化方法对HPPO装置置换出的循环甲醇进行净化，能够得到纯度≥98.5％(wt)的甲醇，使净化得到的甲醇能够应用于MTBE、邻甲酚等生产领域，转废为宝；产品收率≥98％，收率高，同时还具有能耗低、生产过程简便、运行稳定、适用于工业化生产等优点。

技术领域

本发明涉及原料净化技术领域，具体是一种用于MTBE生产的HPPO装置循环甲醇净化方法。

背景技术

传统的环氧丙烷制备方法是氯醇法。这种方法生产工艺成熟、选择性好、建设投资少，但水资源消耗大，产生大量废水和废渣，生产过程中设备的腐蚀也比较严重。过氧化氢直接氧化法（HPPO法）是由过氧化氢（双氧水）催化环氧化丙烯制环氧丙烷的新工艺，生产过程中只生成环氧丙烷和水，工艺流程简单，产品收率高，没有其他联产品，基本无污染，属于环境友好的清洁生产系统。国内有自主研发、拥有完全知识产权的双氧水制环氧丙烷技术，并建设有100kt/a工业装置。

HPPO法需要引入甲醇做为反应介质，这部分甲醇循环使用，并不断溶解反应过程中的副产物和杂质，当其中的杂质浓度达到一定程度后，需要用新鲜甲醇置换，置换而出的循环甲醇废料不能直接用于生产，只能作为危险废液焚烧处理，造成高额处理费，同时增加了环保风险。

MTBE（甲基叔丁基醚）生产装置需要外购甲醇资源。综合考虑，将这部分循环置换甲醇用于MTBE生产，可同时实现减少废物排放和降低生产成本。但是，循环甲醇成分复杂，主要杂质包括水、金属元素、碱性氮以及有机物等，水会导致MTBE中叔丁醇含量高，金属元素、碱性氮会影响MTBE催化剂的活性，某些有机物的存在会使MTBE反应紊乱，增加MTBE产品的副产物的种类。HPPO装置置换出的循环甲醇送至甲醇储罐，经采样分析后，泵送至MTBE装置，传统的工艺流程为将循环甲醇直接送至MTBE装置甲醇原料罐，与新鲜甲醇混合后一起进入MTBE反应器。此工艺流程会使得循环甲醇中的杂质也进入了反应器。导致MTBE催化剂活性降低，MTBE产品纯度下降，甚至MTBE产品带有颜色。

因此，循环甲醇中的杂质必须除去。有鉴于此，本发明提出了一种用于MTBE生产的HPPO装置循环甲醇净化方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于MTBE生产的HPPO装置循环甲醇净化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于MTBE生产的HPPO装置循环甲醇净化方法，包括：

将HPPO装置置换出的循环甲醇流通入净化器；循环甲醇流中的杂质包含有水、碱性氮、金属元素以及有机物，金属元素包括钠、钾、铁等，有机物包括C2-C9有机化合物，涵盖醇类、酮类、烷烃、醚类、芳烃类和硝基化合物等，水、碱性氮和金属元素被吸附，部分有机物被转化；

经净化器净化吸附后产生精制甲醇流、纯度不达标甲醇流和罐顶气相流；

精制甲醇流通入MTBE反应器用于生产MTBE；通过净化器吸附循环甲醇流中的碱性氮和金属元素，吸附、转化部分水，转化部分有机物，达到净化循环甲醇流的目的。

作为本发明进一步的方案：所述净化器中装填有2-3层净化剂。

作为本发明再进一步的方案：所述净化剂为分子筛或阳离子树脂类吸附剂，使通入的循环甲醇流中的杂质得以被吸附和转化，净化剂定期检测、定期更换。

作为本发明再进一步的方案：所述精制甲醇流和纯度不达标甲醇流从净化器底部排出。