[发明专利]液晶面板的制造方法

说明书

本发明涉及一种液晶面板的制造方法，所述制造方法能够以高生产率制造高品质的多个液晶面板。一种液晶面板的制造方法，执行：密封材料涂布工序，在第一基板(20)上，以区划多个区域的方式涂布密封材料(13)；真空贴合工序，在真空中贴合第一基板(20)和第二基板(30)；大气压冲压工序，在大气压中对第一基板(20)以及第二基板(30)进行冲压；紫外线固化工序，进行密封材料(13)的紫外线固化；热固化工序，进行密封材料(13)的热固化；分割工序，将第一基板(20)以及第二基板(30)分割成各个区域，作为多个一对基板；以及液晶注入工序，在一对基板之间注入液晶(12)；其中在密封材料涂布工序中，密封材料(13)被涂布成封闭的环状。

技术领域

本发明涉及液晶面板的制造方法。

背景技术

作为液晶面板的制造方法，以往大体已知真空注入工艺以及液晶滴下工艺(ODF工艺)。真空注入工艺为如下工艺：例如在一对基板中的其中一方将热固化型的密封材料涂布成框状而与另外一方的基板以规定间隔贴合，并通过热冲压使密封材料固化，而制造空心状的空单元。并且，通过预先设置的封入口使空单元成为真空状态后，在空单元内通过毛细管现象注入液晶，并密封封入口。

但是，由于在真空注入工艺中，随着面板尺寸的增加，使贴合后的空单元内成为真空状态需要时间，除此之外，液晶充填时间也会变长，因此在例如电视接收装置这样的需要大型面板的机种中生产效率格外低下。又，作为密封材料而使用的热固化树脂弹性模量高，具有不耐单元的伸缩膨胀的缺点。具体而言，由于密封材料的主要成分是环氧树脂，且呈现刚性物性，因此会有液晶成分因冷热冲击试验而喷出的顾虑。

另外，液晶滴下工艺为如下工艺：例如在一对基板中的其中一方将紫外线固化型的密封材料涂布成框状，并使液晶在其内侧滴下，在真空中与另外一方的基板进行贴合，在进行大气压冲压后，照射紫外线使密封材料固化。是一种生产率优异的工艺，所述生产率在真空注入工艺中成为问题。

但是，液晶滴下工艺中有如下问题：由于未固化的密封材料与液晶接触，密封材料的成分渗出到液晶，液晶单元内的离子密度增加而诱发保持率降低，从而可靠性降低。又，紫外线固化型的密封材料有如下问题：玻璃化转变温度较低，密封密合性、透湿性以及高温可靠性较差。因此，会有如下情况：因液晶材料的成分进入密封材料与基板之间、密封材料的界面粘接强度降低、来自外部环境的水分浸入等，而使面板的周边部发生污斑，从而降低品质。这些问题尤其是在边框面积小、要求高残影特性和粘接强度的小型的横向电场方式的智能电话面板、以及要求高可靠性的同为横向电场方式的车载面板中应解决的重要问题。

因此，作为对应这些中小型机种的新工艺提出了结合上述两种工艺的混合工艺。具体而言是如下方法：在一对基板中的其中一方将包含紫外线固化成分和热固化成分的密封材料涂布成框状而在真空中与另外一方的基板进行贴合，在进行大气压冲压后，通过紫外线以及热使密封材料固化，而制造空心状的空单元。并且，通过预先设置的封入口使空单元成为真空状态后，在空单元内通过毛细管现象注入液晶，并密封封入口。

然而，近年来对智能电话以及车载用等的中小型机种用面板的需求逐渐增加，采用了通过分割尺寸大的大型基板来批量制造多个液晶面板的方法。例如专利文献1中记载了如下方法：将描绘了由区划多个区域的多个主密封、以及一并包围多个主密封的连续的外周密封构成的密封图案的大型阵列基板，在真空中与大型对向基板进行贴合，通过使由外周密封包围的所有区域成为真空而与外部空气产生压力差来进行大气压冲压，使密封材料固化，之后，将已贴合的大型基板分割、分离成多个区域，并通过毛细管现象从预先设置在各个区域的液晶注入口填充液晶而制造液晶显示面板。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开第2006-317669号公报

发明内容

本发明所要解决的技术问题