[发明专利]利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法

权利要求书

1.利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法，其特征是:利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒，按如下工艺流程生产、回收高纯度的高纯硅铁合金材料：

(1)根据高纯硅铁合金的电磁特性和物理特性，特别设计变频感应熔化炉系统；

(2)对投入变频感应炉的高纯硅铁合金粉粒按批次进行入炉前化验；

(3)通过加料装置逐步将高纯硅铁合金粉粒加入变频感应炉内进行重熔，在重熔过程中确保炉内不搭蓬，不结块，保持炉内高纯硅铁合金处于熔融状态；

(4)根据高纯硅铁合金渣的特性选用石墨棒或硅化碳棒做适当的机械搅拌；

(5)待高纯硅铁合金全部熔化，升温至1350℃-1400℃，净化5-10min；

(6)快速出炉浇铸成厚度小于50mm自然块，炉内需余留10%-15%的残液，提高起熔功率。

2.根据权利要求1所述的一种利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法，其特征是:特别设计的变频感应熔化炉系统，其关键技术要求如下：

(1)变频感应熔化炉炉型及变频电源功率取决于单位产量（年产量）；

(2)特殊设计变频感应熔化炉感应器，有别于普通中频炉感应器；

(3)特殊设计变频电源功率密度、频率（500-1000Hz）、连接方式与变频感应熔化炉相匹配；

(4)采用非水冷的磁屏蔽（磁轭），应设置双重收磁系统（内外短路环），降低电耗。

3.根据权利要求2所述的一种利用变频感应熔化炉重熔高纯硅铁合金粉粒的方法，其特征是:变频感应熔化炉系统必须配置的辅助设施及材料为：

(1)按变频电源的容量提供主供电系统（包含高压开关柜和整流变压器）；

(2)按变频感应炉系统提供辅助电源、液压、水泵、收尘系统；

(3)变频电源和炉体冷却水因冷却条件及要求不同，必须分开。变频电源采用蒸馏水闭式冷却，炉体采用软化水闭式冷却；

(4)配套重熔和浇铸过程中的集成式布袋收尘系统；

(5)根据高纯硅铁合金粉粒的特性，选用酸性炉衬材料，提供筑炉和烧结工艺；

(6)高温搅拌可采用人工或机械搅拌，搅拌材料选用高强度石墨棒或碳化硅棒；

(7)加料装置采用振动式加料机或螺旋式管道输送机；

(8) 采用重熔钢铁作为洗渣方式，视炉壁挂渣情况进行，减少炉壁挂。