[发明专利]泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法

说明书

本发明涉及沥青的技术领域，公开了泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，包括以下制备步骤：1）、加热后的矿料及回收沥青地面材料投入搅拌缸中，将矿料以及回收沥青地面材料进行干拌混合；2）、往搅拌缸中投入泡沫沥青，将泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料湿拌混合；3）、往搅拌缸中投入矿粉，将矿粉、泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料湿拌混合，形成泡沫温拌沥青混合料；本发明提供的泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，分别向加热矿料及回收沥青地面材料，且将矿料及回收沥青地面材料干拌混合，再投入泡沫沥青，再进行湿拌混合，最后投入矿粉，进行湿拌混合形成泡沫温拌沥青混合料，整个制备过程简洁，制备效率也高。

技术领域

本发明专利涉及沥青的技术领域，具体而言，涉及泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法。

背景技术

公路建设需要消耗大量的材料，当前的城市公路和高速公路80%以上都是沥青路面，沥青路面所需的沥青、砂石、矿粉等材料都是不可再生资源。由于石料都是开凿山体加工而来，大量使用砂石材料需要开采更多的山体，这必将导致森林植被减少、水土流失等生态环境的破坏。

据统计，每年翻修开挖出来的旧沥青混合料在1000万吨以上，且这个数字还在呈逐年上升趋势，这其中绝大部分为可再次利用的回收沥青路面材料，如果不加以有效的利用，不仅占用有限的土地资源，造成环境污染，还会造成资源的大量浪费引发资源短缺的危机。

现有技术中，拌热再生因其良好的路用性能而成为当前主流再生技术，但拌热再生沥青混合料在制备过程中，存在制备过程繁琐以及制备效率过低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，旨在解决现有技术中，沥青混合料的制备过程中，存在制备过程繁琐以及制备效率低的问题。

本发明是这样实现的，泡沫温拌沥青混合料的搅拌制备方法，包括以下制备步骤：

1）、分别将矿料以及回收沥青地面材料置于加热筒内进行加热，将加热后的矿料及回收沥青地面材料投入搅拌缸中，将矿料以及回收沥青地面材料进行干拌混合；

2）、往所述搅拌缸中投入泡沫沥青，将泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料湿拌混合；

3）、往所述搅拌缸中投入矿粉，将矿粉、泡沫沥青、矿料以及回收沥青地面材料湿拌混合，形成泡沫温拌沥青混合料。

进一步的，所述制备步骤3）中的湿拌时间不少于50秒。

进一步的，所述制备步骤1）的干拌时间以及制备步骤2）的湿拌时间分别不少于10秒。

进一步的，所述加热筒内设有加热腔，在步骤1）中，所述矿料或回收沥青路面材料投入在所述加热腔中进行加热；所述加热腔的内侧壁覆盖有加热片，所述加热片上设有凸条，沿着所述加热腔的深度方向，所述凸条呈环绕状盘旋布置。

进一步的，所述加热腔的底部设置有加热棒，所述加热棒由所述加热腔的底部朝加热腔的顶部延伸布置。

进一步的，所述加热筒安装在架体上，且所述加热筒的底部悬空布置；所述加热筒的下方设置有上下移动的锤击头；在所述步骤1）中，所述加热筒在加热的过程中，所述锤击头上下移动锤击所述加热筒的底部。

进一步的，在所述搅拌缸的上方设置有搅拌棒，所述搅拌棒由电机驱动转动，所述搅拌棒的下端具有搅拌头；所述搅拌头的外周设置有多个搅拌刀片，多个所述搅拌刀片环绕所述搅拌头的外周布置；所述搅拌刀片的内端连接在所述搅拌头的外周，所述搅拌头的外端背离所述搅拌头朝外延伸，所述搅拌刀片呈弧形弯曲状，所述搅拌刀片的中部朝向所述搅拌棒的转动方向凸出弯曲；所述搅拌刀片具有朝向所述搅拌棒转动方向的切割侧边；在搅拌的过程中，所述搅拌头及搅拌刀片置于搅拌缸内转动搅拌。