[发明专利]一种管道防护油脂布制备工艺

说明书

本发明公开了一种管道防护油脂布制备工艺，包括如下步骤：原料准备、制备浆料、浸胶和冷却和分切收卷，其中浆料原料配比为：工业凡士林416公斤、聚异丁烯86公斤、颜料1‑2公斤、滑石粉300公斤、碳酸钙60公斤、硫酸钡55公斤、变压器油85公斤、稀释剂10公斤和钛白粉30公斤，每罐标准投料1000kg，出料接近1000kg，混合反应最高温度100℃。本发明科学合理，制备过程中通过水冷机可以加冷却速度，加快浸胶的无纺布的固化，维持浆料流体形态，利于浸胶，防止浆料固化堵塞管道，制备效率高，且反应原料均为无毒无害物质、无废水废气产生，绿色环保，以及可以分切成指定规格的小卷。

技术领域

本发明涉及管道防护技术领域，尤其是涉及一种管道防护油脂布制备工艺。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，而管道的长时间使用，过程中需要进行防护，而利用油脂布就是管道防护的一种，但现有的管道防护油脂布在制备时容易产生一定的废气和废水，不够环保，同时整体制备效率较低，且不能分切不同规格的布卷。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种管道防护油脂布制备工艺，解决了现有的管道防护油脂布在制备时容易产生一定的废气和废水，不够环保，同时整体制备效率较低，且不能分切不同规格的布卷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道防护油脂布制备工艺，包括如下步骤：

S1、原料准备：称取工业凡士林416公斤、聚异丁烯86公斤、颜料1-2公斤、滑石粉300公斤、碳酸钙60公斤、硫酸钡55公斤、变压器油85公斤、稀释剂10公斤和钛白粉30公斤备用，然后在准备无纺布备用即可；

S2、制备浆料：现将称取好的工业凡士林416公斤、聚异丁烯86公斤颜料1-2公斤送入搅拌罐中，将搅拌罐升温至100℃，3小时后凡士林融化为液体，开启搅拌罐低速搅拌，搅拌过程中再加入原料2滑石粉300公斤，碳酸钙60公斤，硫酸钡55公斤，变压器油85公斤，稀释剂10公斤，钛白粉30公斤，颜料1-2公斤，低速搅拌20分钟后，再开启高速搅拌30分钟后出料，得到浆料，输送至浸胶槽；

S3、浸胶：将准备好的无纺布放置在放卷机中，然利用制动辊将无纺布通过具有浆料的浸胶槽，完成浸胶；

S4、冷却和分切收卷：无纺布通过浸胶槽后，通过刮刀对无纺布表面的浆料进行刮去，保证均匀，然后再通过冷水机进行冷却，冷却后通过挤压辊进行挤压，然后通过分切机收卷分切成需要的小卷合适宽度，最后包装成品，既可以得到需要的管道防护油脂布。

根据上述技术方案，所述搅拌罐每罐标准投料1000kg，出料接近1000kg，混合反应最高温度100℃。

根据上述技术方案，所述浆料原料配比为：工业凡士林416公斤、聚异丁烯86公斤、颜料1-2公斤、滑石粉300公斤、碳酸钙60公斤、硫酸钡55公斤、变压器油85公斤、稀释剂10公斤和钛白粉30公斤。

根据上述技术方案，所述搅拌罐的底端设置有出料阀门，出料阀门的底端连接有出料管线，出料管线的底端与浸胶槽的顶端连接。

根据上述技术方案，所述浸胶槽的内部设置有绕布辊，绕布辊之间的分布呈交错分布。

根据上述技术方案，所述搅拌罐的内部设置有加热器，加热器的一侧设置有温度显示器。

根据上述技术方案，所述制动辊、挤压辊和绕布辊的一端连接有伺服电机，伺服电机与制动辊、挤压辊和绕布辊之间均设置有减速器。