[发明专利]一种橡胶填充剂的生产系统

说明书

本发明为一种橡胶填充剂的生产系统，包括反应罐，所述反应罐的顶部设有入料管，所述反应罐内从上至下依次设有若干催化剂床层，所述催化剂床层的上方设有分流机构，所述分流机构位于所述入料管的正下方，所述分流机构包括若干镂空的圆台，所述圆台的中心位置相同，所述圆台的尺寸由内向外逐渐扩大，相邻的所述圆台之间形成分流道，所述圆台之间通过上连接件将所述圆台的顶部相互连接，所述圆台之间通过下连接件将所述圆台的底部相互连接，所述反应罐底部设有出料管，本装置在分流的同时不仅能够对原油进行缓冲，还不会影响原油的下落速度，确保原油能够及时地、均匀地跟催化剂结合进行加氢反应，大大减少了结焦的可能性。

技术领域

本发明涉及属于橡胶填充剂生产技术领域，特别涉及一种橡胶填充剂的生产系统。

背景技术

白油作为橡胶的填充剂在与橡胶配合加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业不可缺少的物质，白油的生产是由原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得。加氢精制是白油生产的一个重要步骤，通过将物料加热到一定温度后与氢气混合，在催化剂的作用下完成加氢反应，加氢精制需要用到加氢反应器，现有的加氢反应器普遍存在一下以下问题：(1)加氢过程为放热反应，原料油从反应器顶部中心位置进料，大多集中落在催化剂床层的中心位置，原料油在催化剂床层径向截面上分布不均匀，催化剂无法得到充分利用，同时还导致反应程度不同而产生径向温差，甚至会出现局部过热，损害催化剂的性能，从而大大降低催化剂的使用周期；(2)原料油从反应器顶部直接落在催化剂床层，易对中心的催化剂产生强大的冲击力，造成催化剂的损耗，降低催化剂的使用寿命；(3)原料油进入加氢反应器后，如无法及时分散，与氢气、催化剂结合不及时，发生聚合结焦，对反应器内部造成堵塞。

发明内容

鉴以此，本发明提供了一种橡胶填充剂的生产系统，在分流的同时不仅能够对原油进行缓冲，还不会影响原油的下落速度，确保原油能够及时地、均匀地跟催化剂结合进行加氢反应，大大减少了结焦的可能性。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种橡胶填充剂的生产系统，包括反应罐，所述反应罐的顶部设有入料管，所述反应罐内从上至下依次设有若干催化剂床层，所述催化剂床层的上方设有分流机构，所述分流机构位于所述入料管的正下方，所述分流机构包括若干镂空的圆台，所述圆台的中心位置相同，所述圆台的尺寸由内向外逐渐扩大，相邻的所述圆台之间形成分流道，所述圆台之间通过上连接件将所述圆台的顶部相互连接，所述圆台之间通过下连接件将所述圆台的底部相互连接，所述反应罐底部设有出料管。

优选的，所述入料管的另一端设有原料缓冲罐，所述原料缓冲罐内壁两侧交错设有若干横板，所述入料管的另一端与所述原料缓冲罐底部一侧连通，所述原料缓冲罐一侧设有新氢气管，所述新氢气管与所述原料缓冲罐的内部连通，所述新氢气管位于所述横板的下方。

优选的，所述新氢气管的一端设有新氢压缩机。

优选的，所述原料缓冲罐底部设有加热器。

优选的，所述原料缓冲罐一侧设有换热器，所述换热器顶部设有第一入口，所述换热器底部设有第一出口，所述换热器内壁设有挡板，所述换热器内部设有“U”型的换热管，所述第一出口通过管道与所述原料缓冲罐的顶部连通。

优选的，所述换热器底部设有第二入口、所述换热器顶部设有第二出口，所述第二入口位于所述第二出口的左侧，所述第二出口位于第一入口的左侧，所述换热管的一端与所述第二入口连通，所述换热管的另一端与所述第二出口连通，所述出料管与所述第二入口连通。

优选的，所述反应罐一侧设有循环氢气管，所述循环氢气管与所述反应罐的内部连通，所述循环氢气管位于所述催化剂床层的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：