[发明专利]一种印刷BOPP膜的适合流延挤出复合的凹版油墨

说明书

本发明涉及一种印刷BOPP膜的适合流延挤出复合的凹版油墨，主要包括以下组分及重量百分含量：色粉5‑30％，35‑55％树脂，溶剂30‑50％，抗静电剂0.5％，分散剂1％，抗返粘剂1％；其中树脂包括氯化聚丙烯树脂、EVA树脂、热熔胶树脂和达玛树脂。制备为：加入EVA树脂，热熔胶树脂，达玛树脂，色粉，分散剂，部分溶剂，混合搅拌30分钟；研磨至15微米以下；再加入氯化聚丙烯树脂，抗静电剂，抗返粘剂，剩余溶剂，调节粘度，检测成品，包装。本发明通过添加热熔树脂，在不改变凹版油墨本身的细度、流动性、透明度、遮盖力、色相等参数的前提下，既能适合现有的干式复合，无溶剂复合，水胶复合，又能解决现有油墨不能流延挤出复合的问题，简化通用，大大提高流延挤出复合牢度。

技术领域

本发明涉及凹版油墨技术领域，尤其涉及一种印刷BOPP膜的适合流延挤出复合的凹版油墨及其制备与应用。

背景技术

双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)是最主要的包装塑料薄膜之一，具有质轻、透明性好、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑耐热酸碱、溶剂、摩擦、撕裂，能再现商品的造型、色彩，而且价格低廉，加工性能优异，常用作复合薄膜的面层材料等而作为基材使用，可广泛应用于塑料包装材料。但是现有的凹版油墨印刷在BOPP薄膜上，主要适合干式复合，无溶剂复合，水胶复合等工艺，在流延挤出复合工艺中，复合牢度低。而且有些需要甲苯，丁酮溶剂，脂类溶剂溶解，给环境造成污染，不环保，或者需要底涂工艺。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种印刷BOPP膜的适合流延挤出复合的凹版油墨。本发明主体为酯溶氯化聚丙烯体系的凹版油墨应用在BOPP膜上的印刷，用于流延挤出复合工艺。

一种印刷BOPP膜的适合流延挤出复合的凹版油墨，主要包括以下组分及重量百分含量：色粉5-9％，35-55％树脂，溶剂30-50％，抗静电剂0.5％，分散剂1％，抗返粘剂1％；其中树脂包括氯化聚丙烯树脂、EVA树脂、热熔胶树脂和达玛树脂。

氯化聚丙烯树脂：成膜，保证OPP附着力。EVA树脂：改变膜层柔软，可拉伸性能。热熔胶树脂：控制膜层软化点，保证挤出复合牢度。达玛树脂：增强附着力，挤出复合牢度。氯化聚丙烯要求酯溶，氯含量39％左右，EVA树脂要VA含量40％，热熔胶树脂，达玛树脂要求软化点120℃左右。

本发明的聚丙烯树脂为酯溶氯化聚丙烯。通过氯化后，可以被溶剂溶解，根据氯含量的不一样，能够溶解的溶剂也不一样，氯含量在25-31左右的只能苯类溶剂溶解，38-39％以上氯含量的聚丙烯既可以苯溶，也可以酯溶。

优选的，所述热熔胶树脂包括松香、萜烯和石油树脂中的一种或者多种。

优选的，所述色粉为钛白粉，重量百分含量为25-30％。优选的，所述氯化聚丙烯树脂、EVA树脂、热熔胶树脂、达玛树脂的重量比为3：5：3：3。优选的，所述溶剂包含甲基环己烷8.5％；乙酯10％；正丙酯10％；异丙醇2％。

优选的，所述色粉包含碳黑、12#联苯胺黄、15：4酞青蓝、48:2红颜料中的一种。

优选的，所述氯化聚丙烯树脂、EVA树脂、热熔胶树脂、达玛树脂的重量比为5：3：3：3。

优选的，所述溶剂包含甲基环己烷15％；乙酯7.5％；正丙酯15％；丁酯7％；异丙醇2％。

上述的印刷BOPP膜的适合流延挤出复合的凹版油墨的制备方法，主要包括以下步骤：

(1)配料：加入EVA树脂，热熔胶树脂，达玛树脂，色粉，分散剂，部分溶剂，混合搅拌30分钟；

(2)研磨：研磨至15微米以下；

(3)调墨包装：加入氯化聚丙烯树脂，抗静电剂，抗返粘剂，剩余溶剂，调节粘度，检测成品，包装。