[发明专利]一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺

说明书

一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，包括机架、搅拌组件、搅拌物容器组件，所述搅拌组件设置在机架上，所述搅拌物容器组件设置在机架靠近搅拌组件的一侧，所述机架包括：底座、导柱、移动梁组件、液压气缸，所述导柱垂直设置在底座上端部；所述移动梁组件与导柱垂直连接；所述液压气缸设置在底座上部，且液压气缸上端部与移动梁组件连接；所述搅拌物容器组件包括：搅拌桶、搅拌桶底座，所述搅拌桶设置在搅拌桶底座内部。本发明采用机、桶分离设置，可方便对搅拌桶进行清理；多组感应装置的应用，固定搅拌过程及时间控制，提高搅拌效果及安全性。

技术领域

本发明属于硅橡胶搅拌机技术领域，具体地，涉及一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺。

背景技术

在橡胶产品的生产过程中，需要使用到胶浆，所谓胶浆是指由硅橡胶、硫化剂、粘结剂、导热物质等物质混合搅拌而成的液体浆料。在现有的搅拌技术中，一般是搅拌机与搅拌桶是一体的，搅拌后桶体不容易清洗，且搅拌过程由人工控制，浪费人力资源，同时也可能会导致搅拌不均匀的现象。

发明内容

发明的目的：本发明的目的是提供一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，采用机、桶分离设置，可方便对搅拌桶进行清理；多组感应装置的应用，固定搅拌过程及时间控制，提高搅拌效果及安全性。

技术方案：为实现以上目的，本发明公开了一种中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，包括：机架、搅拌组件、搅拌物容器组件，所述搅拌组件设置在机架上，所述搅拌物容器组件设置在机架靠近搅拌组件的一侧，所述机架包括：底座、导柱、移动梁组件、液压气缸，所述导柱垂直设置在底座上端部；所述移动梁组件与导柱垂直连接；所述液压气缸设置在底座上部，且液压气缸上端部与移动梁组件连接；所述搅拌物容器组件包括：搅拌桶、搅拌桶底座，所述搅拌桶设置在搅拌桶底座内部。本发明采用机、桶分离设置，可方便对搅拌桶进行清理；多组感应装置的应用，固定搅拌过程及时间控制，提高搅拌效果及安全性。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述搅拌组件包括：电机、变速箱、搅拌轴，所述电机为转子方向向下设置在移动梁组件上，且所示电机可在移动梁组件上滑动；所述变速箱设置在电机下端部；所述搅拌轴设置在变速箱下端部。搅拌过程平稳进行，使搅拌更加充分。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述导柱包括：限位块、第一传感器、导柱套、第二传感器，所述限位块固定套设在导柱上；所述第一传感器镶嵌在导柱上，且所述第一传感器位于限位块上方；所述导柱套套设在限位块上方的导柱上，且所述导柱套与移动横梁组件固定连接；所述第二传感器镶嵌设置在导柱上部。通过传感器感应进行下一步工作 ，使运动过程及行程固定，自动化操作，节省人力资源。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述移动梁组件上还设置有气缸，所述气缸活塞杆的顶端与电机固定连接。结构简单合理，易于实现。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述移动梁组件远离导柱的一侧还设置有第三传感器。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述搅拌桶底座截面为u形，且内部底面设置有重力传感器，所述重力传感器图中未标出。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺，所述底座上设置有控制机构，所述控制机构与第一传感器、第二传感器、第三传感器、重力传感器、电机、液压气缸和气缸电性连接。通过控制系统确定搅拌机的运动过程，十分方便，减少人工资源，同时提高生产效率。

进一步的上述中硬度热硫化导热硅橡胶用混合搅拌机及制备工艺：包括以下步骤：

1）盛放待搅拌物的搅拌桶置于搅拌桶底座内；

2）搅拌组件在气缸的推动下，在移动梁组件上运动至搅拌桶正上方；