[发明专利]一种自动化铜箔生产设备

权利要求书

1.一种自动化铜箔生产设备,包括铜箔生产设备本体（1），其特征在于：所述铜箔生产设备本体（1）上设有机台（24），机台（24）的上方一端设有铜原料槽（3），所述铜原料槽（3）的一侧设有降温熔融槽（7），铜原料槽（3）与降温熔融槽（7）的底部之间设有导料管（2），所述降温熔融槽（7）的正下方设有一级挤膜辊（21），一级挤膜辊（21）的一侧设有导膜辊（19），所述一级挤膜辊（21）与导膜辊（19）在同一水平线上，一级挤膜辊（21）与导膜辊（19）的下方设有传送带（20），所述机台（24）的另一端上方设有补料槽（9），补料槽（9）的正下方设有补料挤压辊（10），所述补料挤压辊（10）的下方设有导料管机构（25），导料管机构（25）靠近一端的设有二级挤膜辊（17）与三级挤膜辊（16），二级挤膜辊（17）与三级挤膜辊（16）之间设有降温管，所述二级挤膜辊（17）与三级挤膜辊（16）夹持在导料管机构（25）的两侧，所述导料管机构（25）一端的上方设有下压辊安装支架（12），所述下压辊安装支架（12）的正下方设有卷盘安装支架（22），所述下压辊安装支架（12）与卷盘安装支架（22）在同一竖直方向。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铜箔生产设备，其特征在于：所述铜原料槽（3）的内部侧壁上设有过滤网（4），过滤网（4）固定在铜原料槽（3）的一侧侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铜箔生产设备，其特征在于：所述降温熔融槽（7）的内部侧壁设有加热板（8），降温熔融槽（7）的底部设有下料斗（6），所述下料斗（6）的底部中央设有出料口（5）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铜箔生产设备，其特征在于：所述导料管机构（25）的上设有导管（26），导管（26）的一端设有接料口A（18），所述导管（26）的中央上方设有接料口B（11），接料口B（11）与导管（26）连通，所述导料管机构（25）的另一端设有出料口。

5.根据权利要求1所述的一种自动化铜箔生产设备，其特征在于：所述下压辊安装支架（12）的内部设有下压辊安装槽，下压辊安装槽的内部设有弹簧（23）与下压辊（13），所述下压辊（13）安装在下压辊安装槽的底部。

6.根据权利要求1所述的一种自动化铜箔生产设备，其特征在于：所述卷盘安装支架（22）的内部竖直方向设有卷盘安装槽，卷盘安装槽的内部设有弹簧（23）与卷盘（15），卷盘（15）安装在卷盘安装槽的顶部，所述卷盘（15）安装在电机的转轴上。

7.根据权利要求6所述的一种自动化铜箔生产设备，其特征在于：所述卷盘的一侧设有导向辊。

8.实现权利要求1所述的一种自动化铜箔生产设备，其生产方法包括以下步骤：

A、先将铜原料放入到铜原料槽（3）的内部进行加热融化，然后将融化后的铜水保持在一个恒定的温度30-35min；

B、然后将融化的铜水从铜原料槽（3）的内部送至降温熔融槽（7）的内部，待降温熔融槽（7）内部的铜水温度降至1082℃，使铜原料从出料口（5）下落至一级挤膜辊（21）之间；

C、一级挤膜辊（21）在伺服电机的转动下相互挤压，将铜原料挤成铜膜片，挤压的铜膜片在传送带（20）的传送下送至导料管机构（25）；

D、补料槽（9）内部的铜材料从补料槽（9）底部的出料口下落至补料挤压辊（10）之间，补料挤压辊（10）将铜挤压成铜膜后到达接料口B（11），两个铜膜一起被送至二级挤膜辊（17）与三级挤膜辊（16）之间进行挤膜，将两片铜膜挤压到一起；

E、生产出来的铜膜最后卷到卷盘（15）上。