[发明专利]一种具有阻燃效果的交联热收缩膜及其制备方法

说明书

本发明公开一种具有阻燃效果的交联热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：加入外层、芯层和内层的原料，分别熔融塑化，通过共挤合层得到复合料；对复合料进行一次吹胀得到膜泡，膜泡经冷却定型形成膜管；将膜管牵引至电子加速器，通过电子辐照使膜管的线性分子链发生交联；交联后的膜管预加热后进行双向拉伸，再对膜管进行二次吹胀；二次吹胀后的膜管通过风环冷却和热处理后定型，经切边、收卷得到所述具有阻燃效果的交联热收缩膜。采用有机阻燃剂和无机阻燃剂复配，在提高阻燃效果的同时，还避免了有机阻燃剂在燃烧过程中存在的发烟量过大等弊端，也避免了添加过多的无机阻燃剂会造成与交联热收缩膜的亲和力较差，导致加工和力学性能变差的现象。

技术领域

本发明涉及热收缩膜技术领域，尤其涉及一种具有阻燃效果的交联热收缩膜及其制备方法。

背景技术

交联热收缩膜具有较好的光泽度、抗撕裂效果，作为包装材料被广泛应用于食品、日用品、化妆品等领域，除此之外，热收缩膜还可以用作标签粘附在容器的表面，起到介绍产品信息和品牌宣传的作用；同时热收缩膜还可以在各种工业领域中用作产品的保护膜，保护产品免受运输、储存及加工过程中的污染和腐蚀等侵害。

现有的热收缩膜在作为包装材料使用时，遇到火灾或者其余高温情况时，由于不具备阻燃效果或阻燃效果较差，热收缩膜和包装物会由于可燃气体的作用较快燃烧，同时燃烧过程中会释放有毒气体，危害人体安全，扩大了火势的蔓延，造成财产损失。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种具有阻燃效果的交联热收缩膜及其制备方法，旨在解决现有热收缩膜的阻燃效果效果较差，在高温条件下燃烧较快的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种具有阻燃效果的交联热收缩膜的制备方法，包括以下步骤：

加入外层、芯层和内层的原料，分别熔融塑化，通过共挤合层得到复合料；

对复合料进行一次吹胀得到膜泡，膜泡经冷却定型形成膜管；

将膜管牵引至电子加速器，通过电子辐照使膜管的线性分子链发生交联；

交联后的膜管预加热后进行双向拉伸，双向拉伸后再对膜管进行二次吹胀；

二次吹胀后的膜管通过风环冷却和热处理后定型，经切边、收卷得到所述具有阻燃效果的交联热收缩膜。

优选地，所述芯层包括下述重量百分数的原料组成：30～53％的低密度聚乙烯、30～53％的阻燃剂、5～10％的爽滑剂、6～11％的交联引发剂和1～5％的抗静电剂。

优选地，所述外层和所述内层均包括下述重量百分数的原料组成：36～56％的低密度聚乙烯、25～40％乙烯-辛烯共聚物、1～20％的阻燃剂、2～6％的抗粘连剂、1～5％的爽滑剂、2～6％的抗静电剂、0.5～4％的交联引发剂。

优选地，所述阻燃剂为无机阻燃剂和有机阻燃剂复配而成，按重量百分比所述无机阻燃剂：所述有机阻燃剂＝(2～3):1。

优选地，所述无机阻燃剂为氢氧化铝，氢氧化镁，硼酸锌，二氧化硅，包覆红磷中的至少一种；所述有机阻燃剂为甲基苯基硅，聚磷酸铵，磷腈化合物，二苯基磷酸甲苯酯，磷酸三甲苯酯中的至少一种。

优选地，所述熔融塑化过程采用挤出机组，所述挤出机组包括共挤模头和挤出机，所述挤出机包括三个加热区段，加料段150～170℃，融化段165～185℃，均化段180～200℃；所述共挤模头包括四段控温区间，每一段控温区间的温度为200～210℃。

优选地，所述共挤模头的模唇间隙为1.6～2.8mm。

优选地，所述一次吹胀过程通过超声波传感器反射感应膜泡的大小来控制充气气压，一次吹胀的膜泡采用水环冷却定型，水环中冷水温度为5～15℃。