[发明专利]一种管道加工用激光焊接装置

说明书

本发明公开了一种管道加工用激光焊接装置。包括激光焊接主体、输送台、环缝对齐机构、控制器、储气瓶、抽风机、激光器、前接触型传感器、后接触型传感器、红外线传感器，其特征在于所述激光焊接主体内设有输送台，该输送台两端的上方均平行设置有与双联同步电动推杆连接的带限位滚轮的槽座，该槽座上还设置有前接触型传感器或后接触型传感器，该输送台中心线的上方依次设有与激光焊接主体相连的环缝对齐机构和激光焊接头，激光焊接头与激光器连接，该激光焊接头的一侧还设有红外线传感器，激光焊接头的后侧设有与抽风机连通的抽风管，前侧设有与储气瓶连通的保护气体喷嘴。本发明辅助钢管环缝对齐，节约人工对齐的时间也提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种激光焊接装置，具体涉及一种管道加工用激光焊接装置。

背景技术

激光焊接技术应用于管道环缝焊接，无需开坡口，并且一次焊透，是管道焊接技术的一场革命，激光焊采用一种波长的连续光束，通过将光束聚焦到一个小光斑尺寸来生成深熔焊缝，与其他管道焊接技术相比较，激光焊具有以下优点：聚焦后的激光很高，焊接以深熔方式进行，激光加热范围小，焊接速度高，耗材成本低，无需开坡口，焊接前准备工作少，人员配备少，热影响区小，焊接应力和变形小，装配精度更高，校正量更小。

管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，将钢带加工成钢管，需经过压平、成型、焊接等工序，而管道在密封焊接时，焊接处对齐操作不方便，需花费大量时间在对齐上，才用激光焊接头将接缝处焊接，操作起来费时费力，效率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种辅助钢管对齐的管道加工用激光焊接装置，节约人工对齐的时间也提高了工作效率。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种管道加工用激光焊接装置，包括激光焊接主体、输送台、双联同步电动推杆、槽座、限位滚轮、抽风管、激光焊接头、环缝对齐机构、保护气体喷嘴、控制器、储气瓶、抽风机、激光器、前接触型传感器、后接触型传感器、红外线传感器，其特征在于所述激光焊接主体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述输送台经过激光焊接主体的进料口和出料口，并且该输送台位于激光焊接主体内的两端的上方均平行设置有槽座，该槽座的一侧通过双联同步电动推杆与激光焊接主体内壁连接，另一侧均匀安装有若干限位滚轮，该槽座上还设置有前接触型传感器或后接触型传感器，所述前接触型传感器和后接触型传感器的接触点向输送台方向相对设置，所述输送台中心线的上方依次设置有与激光焊接主体相连的环缝对齐机构和激光焊接头，所述激光焊接头与激光焊接主体顶部的激光器连接，该激光焊接头的一侧还设置有红外线传感器，所述激光焊接头的后侧设有与抽风机连通的抽风管，前侧设有与储气瓶连通的保护气体喷嘴。

所述环缝对齐机构包括电动推杆、连接块、连接杆、调节横杆、曲臂调节杆、弹簧、滚轮安装槽、挤压滚轮、平整压块、上接触型传感器，所述电动推杆一端与激光焊接主体内部顶壁连接，另一端与连接块顶部连接，该连接块底部等距连接有若干连接杆，该连接杆的中部与调节横杆的中部螺栓连接，末端与平整压块、上接触型传感器连接，所述上接触型传感器的接触点与平整压块的最高点平齐，所述调节横杆的两端分别与两个不同的曲臂调节杆螺栓连接，该曲臂调节杆端部内侧通过弹簧与调节横杆连接，末端与滚轮安装槽连接，该滚轮安装槽内安装有挤压滚轮。

所述激光焊接头与输送台垂直设置，所述保护气体喷嘴与激光焊接头呈30-60°夹角。

所述环缝对齐机构安装在激光焊接主体的进料口这一端，该进料口的一侧还设置有控制器，控制器分别与前接触型传感器、后接触型传感器、上接触型传感器、双联同步电动推杆、抽风机、激光器、电动推杆、红外线传感器、保护气体喷嘴电连接。

所述输送台横截面的顶部是下凹的弧形凹面。

所述槽座是U型的槽座，该U型侧壁上开有若干对应的通孔，所述限位滚轮的中心轴的两端分别插在U型槽的通孔里与槽座可转动连接。

所述平整压块是向内凹的弧形压块。