[发明专利]一种熔融树脂脱泡方法及纺丝成型方法

说明书

本发明公开了一种熔融树脂脱泡方法及纺丝成型方法，所述脱泡方法包括如下步骤：S1、进料；S2、在真空环境中，将熔融树脂进行喷丝处理；S3、在真空环境中，将喷丝后的树脂进行脱泡处理。本发明提供一种熔融树脂脱泡方法，熔融树脂通过喷丝处理被喷射成细丝，树脂细丝的比表面积增大，气泡极易从树脂细丝的表面或内部逸出，脱泡效果显著。本发明还提供一种纺丝成型方法，经过脱泡处理后的树脂进行纺丝，树脂丝中的气泡显著减少，树脂丝的质量显著提高。

技术领域

本发明属于树脂纺丝领域，具体地说，涉及一种熔融树脂脱泡方法及纺丝成型方法。

背景技术

树脂可以分为热塑性树脂和热固性树脂。在生产树脂纤维的过程中，决定原树脂丝质量的最根本因素之一取决于纺丝液的脱泡效果。脱泡效果的好坏直接决定后期纺丝工艺过程是否能够顺利进行。纺丝液在聚合或输送过程中会存在气泡，较大的气泡通过喷丝孔会造成纺丝液的中断、形变、断头等，较小的气泡会通过喷丝孔而残留在纤维中，造成纤维有孔，在牵伸时易断裂形成毛丝、断丝。当脱泡不充分时，达不到应有的强度，最终影响成品丝的强度。所以，纺丝前必须把纺丝液中的气泡彻底脱出。但是由于纺丝液的粘度大，气泡脱出有一定难度。

目前，热固性树脂在固化前为液态，树脂粘度相对较小，在纺丝中脱泡处理主要是采用真空脱泡或真空加搅拌的方法进行处理。

热塑性树脂在一定温度区间内具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不发生化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。热塑性树脂有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯 (PC)、热塑性聚酰亚胺(TPI)、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂加工成型简单，具有较好的机械性能，是非常适用于3D打印的原材料。

热塑性树脂加热到熔融温度之上后变成熔融树脂，由于熔融树脂的粘度高，具有较高的耐蠕变性能，例如热塑性聚酰亚胺树脂的热膨胀系数仅为50PPM/℃，具有较高粘度和很好耐蠕变性能，树脂在生产及进料过程中产生的气泡很难消除，采用热塑性树脂的常用脱泡方法，如真空或真空加搅拌的方法，由于热塑性树脂的超高粘度，对气泡的束缚力强，气泡迁移速度慢，真空或真空加搅拌的方法去除熔融树脂中的气泡的效率非常低。如薄膜脱泡技术是利用薄膜蒸发器原理，通过刮板或伞页式强制性将树脂溶液涂成薄膜状，以便大幅度提高树脂与真空的接触面积，提高蒸发效果，是目前通常用于高粘度树脂连续脱泡的方法。但这种方法并不适用于熔融树脂，由于熔融树脂较高的耐蠕变性，刮刀或伞页很难将熔融树脂涂成薄膜状，由于熔融树脂的高粘度，刮板或伞页很容易被熔融树脂粘住、成团。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以有效的脱除气泡的熔融树脂脱泡方法。

本发明的另一个目的在于提供一种熔融树脂纺丝成型方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种熔融树脂脱泡方法，包括如下步骤：

S1、进料；

S2、在真空环境中，将熔融树脂进行喷丝处理；

S3、在真空环境中，将喷丝后的树脂进行脱泡处理。

进一步地，在进料后进行抽真空处理。熔融树脂进料然后进行喷丝处理，由于熔融树脂从喷丝处理后处于真空环境中，树脂温度降低以及树脂粘度高，因此熔融树脂被喷出成树脂细丝。树脂细丝一直处于真空环境内，被喷射成细丝状态的树脂的比表面积显著增大，气泡存在树脂细丝表面或内部，这期间受树脂内外部压差的影响，气泡极易从树脂细丝的表面或内部逸出，真空脱泡效果显著。

进一步地，所述步骤S2中，所述熔融树脂通过喷丝方式喷出成多条树脂丝。