[发明专利]一种环保抗菌型药品包装复合膜的制备工艺在审

专利信息
申请号: 201910738779.X 申请日: 2019-08-12
公开(公告)号: CN110483842A 公开(公告)日: 2019-11-22
发明(设计)人: 郑永渠;郑达钿;杨晖;徐云海;蔡财德;李加乐;王树钊;吴健生;高红军 申请(专利权)人: 广东美士达药包材料股份有限公司
主分类号: C08L3/02 分类号: C08L3/02;C08L5/08;C08K9/12;C08K9/02;C08K7/24;C08K3/36;C08J5/18;B65D65/46
代理公司: 34160 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 韩立峰<国际申请>=<国际公布>=<进入
地址: 515638 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 复合膜 乳酸菌 力学性能 药品包装 淀粉液 补强 无机纳米粒子 断裂伸长率 壳聚糖溶液 生物可降解 制备壳聚糖 超声处理 环保抗菌 缓慢释放 流延干燥 热稳定性 生物降解 药品接触 抑菌物质 抑菌性能 抑菌作用 玉米淀粉 制备工艺 阻隔性能 壳聚糖 相容性 抑菌性 包埋 成膜 拉伸 膜体 制备 无毒 安全
【说明书】:

本发明公开了一种环保抗菌型药品包装复合膜的制备工艺,包括如下步骤:第一步、制备壳聚糖溶液;第二步、制备淀粉液;第三步、将壳聚糖溶液和淀粉液混合;第四步、接入乳酸菌;第五步、加入补强液;第六步、流延干燥成膜。本发明采用玉米淀粉作为复合膜膜体,具有生物可降解、安全无毒等性能,加入壳聚糖能改善复合膜的拉伸强度和断裂伸长率等性能;乳酸菌具有抑菌性,将其包埋在膜中,不会直接与药品接触但是能缓慢释放抑菌物质,发挥抑菌作用;同时,补强液的加入以及超声处理,能够增强无机纳米粒子与基体的相容性,提高复合膜的力学性能、阻隔性能和热稳定性,得到一种力学性能好、抑菌性能强、能够生物降解的复合膜,适用于药品包装。

技术领域

本发明属于药品包装技术领域,具体地,涉及一种环保抗菌型药品包装复合膜的制备工艺。

背景技术

药品作为一种特殊的商品与人们的身体健康和生命息息相关,如何完好地保持药品的性能,其包装起着决定性的作用。药品包装是指为药品在运输、贮存、管理与使用过程中提供保护、分类、说明和辅助作用而选用的适宜材料、技术,以及所进行操作的总称。优良的药品包装不仅应当具有保护药品,防止或减少外界环境对药品的影响,提高药物稳定性,保证其在使用期限内外观完好、药效稳定的作用,还应具有方便识别、使用和促进销售的作用。市场上大部分的药品包装用复合膜采用三层材料复合而成,依次分别为聚酯层、铝箔层和聚乙烯层,各层通过胶粘剂相连接,所使用的胶粘剂大多是溶剂型的,而溶剂型的胶粘剂当中含有苯类化合物等有毒物质,导致环保不达标。

专利号为CN201811308420.0的中国专利公开了一种安全防护型药品包装复合膜及其加工工艺,该药品包装复合膜包括聚酯薄膜层、铝箔基体层和聚氯乙烯薄膜层,聚酯薄膜层与铝箔基体层之间设有胶水层,铝箔基体层与聚氯乙烯薄膜层之间设有热封胶层。制备过程中使用到的原料安全环保,成本低,该药品包装复合膜层次分明、美观、复合附着力大、复合紧密、质量稳定。但是制得的复合膜不具有抑菌性能,用该复合膜包装药品,在搬运药品的过程中,很可能因为挤压会对使复合膜内的药品损坏,同时一旦外表层破损,细菌很有可能进入复合膜内,从而会使复合膜内的药品受到污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保抗菌型药品包装复合膜的制备工艺,采用玉米淀粉作为复合膜膜体,具有生物可降解、安全无毒等性能,加入壳聚糖能改善复合膜的拉伸强度和断裂伸长率等性能,并且成膜后具有良好的阻隔性能、生物可降解性能以及抑菌性;乳酸菌具有抑菌性,将其包埋在膜中,不会直接与药品接触但是能缓慢释放抑菌物质,发挥抑菌作用;同时,补强液的加入以及超声处理,能够增强无机纳米粒子与基体的相容性,提高复合膜的力学性能、阻隔性能和热稳定性,得到一种力学性能好、抑菌性能强、能够生物降解的复合膜,既不会因为挤压轻易被损坏,而且具有较强的抑菌性能和阻隔性能,能够实现有效防护,适用于药品包装。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种环保抗菌型药品包装复合膜的制备工艺,包括如下步骤:

第一步、称取壳聚糖溶于质量分数为1%的醋酸溶液中,在温度为50℃条件下搅拌,使壳聚糖完全溶解,得到质量分数为2%的壳聚糖溶液;

第二步、称取玉米淀粉溶于蒸馏水中,然后加入甘油,在80℃下糊化30-35min至粘稠状,得到玉米淀粉质量分数为30%的淀粉液;

第三步、将壳聚糖溶液和淀粉液按照体积比为1:1共混10min后,0.08MPa真空脱气30min,冷却至室温,得到初始膜液;

第四步、将活化的乳酸菌放在37℃恒温培养箱培养24h,于4℃低温条件下下5000r/min离心10min,用灭过菌的生理盐水洗涤三次,按1-1.5%的量加入到冷却的初始膜液中,用匀浆机以3000r/min匀浆25-30s;

第五步、按照体积比1:10将补强液加入膜液中,先室温搅拌20-30min,再将膜液超声分散20-30min,进行冷却脱气;

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