[发明专利]利用余热蒸汽和/或电加热污氮气活化分子筛的装置

说明书

本发明公开了一种利用余热蒸汽和/或电加热污氮气活化分子筛的装置，包括依次连接的空分塔、加热装置、纯化装置和放空装置，空分塔能够处理工业废气并向加热装置提供污氮气；加热装置内并联连通有电加热器、中通管和蒸汽加热器，蒸汽加热器通过余热蒸汽管连通有余热蒸汽；纯化装置内盛有分子筛。该装置充分地利用余热蒸汽、电加热活化分子筛能够起到节能省电的作用。

技术领域

本发明涉及分子筛的活化，具体地，涉及一种利用余热蒸汽和/或电加热污氮气活化分子筛的装置。

背景技术

分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛获得广泛的应用。

在实际生产过程中，由于操作不当或者分子筛吸入了某些物质，分子筛则会失去活性，进而失去了吸附能力。分子筛一旦失活，则需要进行进行活化。在工厂中，电加热污氮气的方式再生分子筛是一种常见的活化方式；此种方式不仅耗电量大，且周期性过长。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用余热蒸汽和/或电加热污氮气活化分子筛的装置，该装置充分地利用余热蒸汽、电加热活化分子筛能够起到节能省电的作用。

为了实现上述目的，本发明提供了一种利用余热蒸汽和/或电加热污氮气活化分子筛的装置，包括依次连接的空分塔、加热装置、纯化装置和放空装置，空分塔能够处理工业废气并向加热装置提供污氮气；加热装置内并联连通有电加热器、中通管和蒸汽加热器，蒸汽加热器通过余热蒸汽管连通有余热蒸汽；纯化装置内盛有分子筛。

优选地，中通管的进气口位于电加热器的进气口、蒸汽加热器的进气口之间；并且，沿着污氮气的流通方向，蒸汽加热器的进气口在电加热器的进气口之前。

优选地，蒸汽加热器的进气口、空分塔之间设置有第一阀门；中通管的进气口、蒸汽加热器的进气口之间设置有第二阀门。

优选地，电加热器由至少两个并联的加热单元组成；加热单元的进气口上设置有第三阀门，加热单元的出气口上设置有第五阀门。

优选地，蒸汽加热器的进气口和出气口上均设置有第五阀门。

优选地，中通管上设置有第六阀门。

优选地，中通管的出气口位于电加热器的出气口、蒸汽加热器的出气口之间，并且中通管的出气口、电加热器的出气口之间设置有第七阀门。

优选地，纯化装置由至少两个并联的纯化单元组成；纯化单元的进气口上设置有第八阀门，纯化单元的出气口上设置有第九阀门。

优选地，装置由DCS控制系统控制，装置的交换周期为4-6h。

根据上述技术方案，本发明提供的余热蒸汽和/或电加热污氮气活化分子筛的装置的工作原理为：通过加热装置对污氮气进行加热，产生高温且干燥的污氮气能够把纯化装置内的分子筛内部的水份、二氧化碳及碳氢化合物都解析出来并放空，使纯化系统能够恢复吸附能力；其中，蒸汽压力足够时，单独使用蒸汽加热器(节能降耗)；.蒸汽压力不足时，蒸汽加热器与现有电加热器并联使用(节能降耗)；.蒸汽加热器故障时，单独使用电加热器。由此可见，该装置具有节省电耗、占地少、工艺流程简化和投资少的优势。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明