[发明专利]改进型泵芯及其环保高新材料制备方法

权利要求书

1.一种改进型泵芯，该泵芯的泵体（3）内设有弹套（2）、阀针（4）、活塞（5），弹套设置于泵体内的吸管端槽孔内，活塞套入设置于阀针的钉部外径，活塞的外径与泵体的内壁相抵密封，阀针的钉部末端处钉圈槽外径与阀杆（7）内的扣圈筋扣合，泵体外侧的阀杆外径与泵体外侧的内塞（6）之间设有弹簧（8），活塞的活塞内圈内壁设有导向筋；其特征在于所述泵体（3）内的阀杆（7）外径套入内塞（6）的内径，泵体的泵口内径与内塞的下塞口（601）外径扣合固定密封，泵体外侧内塞的上塞口（603）内径设有大于下塞口内径的下弹簧腔，内塞的上塞口内径孔口处设有外径小于上塞口内径的阀杆外径上弹簧腔，弹簧（8）设置于阀杆上弹簧腔与内塞下弹簧腔套合的腔室内，即阀杆的杆口处上弹簧腔外径为上环圈（702），阀杆的上环圈套入内塞的上塞口内径。

2.根据权利要求1所述的改进型泵芯，其特征在于所述阀杆（7）的上环圈（702）内径底部设有上台阶槽，泵体（3）的泵口处内塞（6）内径设有下台阶槽（602），弹簧（8）的一端卡扣固定于阀杆的上台阶槽，弹簧的另一端卡扣固定于内塞的下台阶槽，弹簧处的阀杆外径设有均匀分布的竖直槽（701）。

3.根据权利要求1所述的改进型泵芯，其特征在于所述阀杆（7）的扣圈筋下方设有活塞内圈（703），活塞（5）的内圈顶部设有伸出活塞圈口的活塞内圈口（501），阀杆的活塞内圈与活塞的活塞内圈口密封套合，活塞的内圈底部圈口与阀针（4）的钉头圈槽配合密封，阀针的底部设有锥形的底腔，阀针的底腔孔口外径斜面圈在阀杆按压时与弹套（2）上方的泵体（3）内壁相抵限位。

4.根据权利要求1所述的改进型泵芯，其特征在于所述弹套（2）的套筒（202）与一侧套口的中心片（201）之间设有Z字形弯曲的连接筋和镂空孔，弹套的中心片向泵体（3）的中心锥形孔（301）相抵密封，泵体的中心锥形孔为泵体的进水孔，泵体的中心锥形孔上方设有阶梯圈径（302），套筒的另一侧套口限位于泵体的阶梯圈径。

5.根据权利要求1所述的改进型泵芯，其特征在于所述泵体（3）的泵口处外径与内塞（6）的贴合处外径分别设有泵体凹槽圈和内塞凸起圈。

6.根据权利要求5所述的改进型泵芯，其特征在于所述泵体（3）的泵体凸起圈和内塞（6）的内塞凸起圈过盈卡扣固定于大圈（9）的上圈内径固定圈槽。

7.根据权利要求6所述的改进型泵芯，其特征在于所述大圈（9）的下圈内圈底部设有大圈螺纹槽和大圈下内圈槽，大圈内的大圈螺纹槽外径设有大圈下外圈槽，大圈的大圈下外圈槽与下方的大圈筋位槽相通，大圈的大圈筋位槽内径大于大圈的大圈下外圈槽内径，大圈下圈的固定圈槽下方大圈下外圈槽内径与泵体（3）的外径之间设有间隙，大圈筋位槽的内壁设有凸起的筋位，大圈顶部的固定圈槽外径设有顶部槽，鸭嘴（10）的鸭嘴内圈与阀杆的杆口内径扣合，鸭嘴的鸭嘴外圈套入大圈的顶部槽内径，大圈的下圈外径直径、大圈的上圈外径直径、鸭嘴的外径直径依次递减。

8. 根据权利要求1所述的改进型泵芯的环保高新材料制备方法，其特征在于所述阀针（4）由环保高新材料制成，所述环保高新材料由以下重量份的原料组成：PP树脂60-70份，增韧剂5-10份，相容剂2-8份，增强粉体5-10份，石墨烯3-5份，抗氧化剂0.2-0.4份，润滑剂0.5-2份，硅烷偶联剂0.1-0.3份；所述PP树脂为均聚PP树脂、共聚PP树脂中的一种或者两者的混合物；所述增韧剂为聚烯烃弹性体、乙烯/甲基丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任意一种或者任意两种的混合物或者三者的混合物；所述增强粉体为云母粉与玻璃微珠、有机纤维微珠或者石棉微珠按1-5:2-4混合而成的混合物，增强粉体的粒径为400目-800目；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐的一种或者两者的混合物；所述的增韧剂为POM、PVC、PET 或者PETG；所述抗氧化剂为由抗氧化剂1076和抗氧化剂168按1:1的重量比混合而成的混合物；所述润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、季戊四醇四硬脂酸酯中的任意一种；所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550或硅烷偶联剂KH560中的一种。

9.根据权利要求8所述的改进型泵芯的环保型高韧性PP材料制备方法，其特征在于所述环保高新材料包括以下制备步骤：1）、粉体处理：将以上重量份的增强粉体倒入配置高压喷雾器的搅拌机中，在搅拌粉体的同时，喷淋以上重量份的硅烷偶联剂，高压喷雾器的压力为0.5MPa-1.0MPa，搅拌温度为60-80℃，搅拌时间为25-35min；2）、挤出造粒：将以上重量份的PP树脂、石墨烯、增韧剂、相容剂、抗氧化剂、润滑剂搅拌均匀后从双螺杆挤出机的主喂料口进入挤出机筒内，并将步骤1）处理好的增强粉体从双螺杆挤出机的侧喂料口进入挤出机筒内混合挤出，挤出机筒内的温度为180-230℃，螺杆的转速为200-800r/min，挤出后经冷却水槽冷却，切粒机造粒，制成成品。