[发明专利]一种PCB线路板的打孔装置

说明书

本发明涉及一种PCB线路板的打孔装置，包括底板(1)、支撑架(2)、打孔机构(3)、限位机构(4)、推拉机构(5)、回升机构(6)和牵引机构(7)，所述的底板(1)为圆形结构，支撑架(2)对称安装在底板(1)的底面上，底板(1)的顶端上对称安装有四个打孔机构(3)，打孔机构(4)的两侧对称安装有限位机构(4)，限位机构(4)安装在底板(1)的顶部上，推拉机构(5)安装在底板(1)的底端中部上，底板(1)上开设有圆形孔槽，圆形孔槽内部安装有回升机构(6)，底板(1)内侧对应打孔机构(3)的位置开设有牵引孔，每个打孔机构(3)的内端安装有一个牵引机构(7)，牵引机构(7)的内端连接在推拉机构(5)上。本发明可以解决现阶段手工对PCB板进行打孔操作时PCB板易偏移、打孔效率低、打孔效果差问题。

技术领域

本发明涉及PCB板加工技术领域，特别涉及一种PCB线路板的打孔装置。

背景技术

PCB线路板，又称印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件与电气连接的载体，近十几年来，我国PCB板制造行业发展迅速，总产值、总产量双双位居世界第一，在PCB板生产工艺过程中，PCB板的冲孔是一个至关重要的的工序。

现阶段的PCB板打孔过程中，虽然也采用大型数控加工设备，但由于许多大型数控加工设备都是进口产品，价格比较昂贵，所以许多制造厂仍采用手工打孔，现阶段对PCB板的进行冲孔的过程中存在的问题如下：

1.手工往往不能很好的对PCB板进固定限位，在PCB板的打孔过程中，PCB板容易发生位置移动，极易造成打孔位置偏移，甚至导致PCB板的报废，导致PCB板的合格率降低，使得生产成本大大提高；

2.人工进行钻孔效率低，单次只能对PCB板打出单个孔洞，手工进行打孔，打孔的效果不佳，单个孔洞经常需要多次钻孔才能完成，严重影响PCB板的打孔效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PCB线路板的打孔装置，包括底板、支撑架、打孔机构、限位机构、推拉机构、回升机构和牵引机构，所述的底板为圆形结构，底板的上端外侧面设置有截面为L型的环形结构，支撑架对称安装在底板的底面上，支撑架为倒立L型结构，底板的顶端上对称安装有四个打孔机构，打孔机构的两侧对称安装有限位机构，限位机构安装在底板的顶部上，推拉机构安装在底板的底端中部上，底板上对应每个打孔机构的位置均开设有圆形孔槽，且圆形孔槽对应打孔机构的外端，圆形孔槽内部安装有回升机构，底板内侧对应打孔机构的位置开设有牵引孔，牵引孔位于打孔机构的内侧，每个打孔机构的内端安装有一个牵引机构，牵引机构的内端连接在推拉机构上；本发明进行PCB板的加工时，将PCB板外侧置于底板的上端外侧面设置的环形结构内，底板上的环形结构配合限位机构能够对PCB板需要进行打孔的位置进行锁定，推拉机构能够带动牵引机构进行拉升，从而带动打孔机构进行打孔动作，在打孔机构和回升机构的配合下完成对PCB板的打孔操作。

所述的打孔机构包括冲孔头、冲孔支架、冲孔杆、压力片、压力弹簧、翻转块、翻转支架、压杆、顶升弹簧，冲孔支架安装在底板的顶端上，冲孔杆通过销轴安装在冲孔支架的内侧上端，冲孔头安装在冲孔杆的外端底部上；

-翻转支架位于冲孔支架的内侧，翻转支架的底部安装在底板的顶端上，压力弹簧位于翻转支架的内侧，压力弹簧安装在底板的顶端上，压力片安装在压力弹簧的顶端上，压力片的外端紧贴在冲孔杆内端上方，翻转块位于压力片的上方，翻转块通过销轴安装在翻转支架的上端，翻转块的底端紧贴在压力片的顶部；

-压杆安装在翻转块的内侧面上，顶升弹簧位于压杆的中部下方，顶升弹簧安装在压杆与底板之间，压杆的末端开有圆形孔，具体工作时，打孔机构能够进行对PCB板周向多个部位的同步打孔动作，通过推拉机构带动压杆向下摆动，从而带动翻转块进行转动，翻转块的转动能够将压力片的内端在压力弹簧上进行下压，从而使压力片的外端对冲孔杆的内端进行下压动作，使得冲孔杆的外端翘起，带动冲孔头进行抬升，当压杆顶在升弹簧作用下快速抬升后使得冲孔头快速落下，完成打孔动作。