[发明专利]汽化混合器和中试装置

说明书

本发明涉及原料汽化混合技术领域，具体地涉及一种汽化混合器和包含这种汽化混合器的中试装置。该汽化混合器包括内部设置有加热装置的筒体、设置于筒体的上部的出料口、液相进料器和气相进料器，液相进料器和气相进料器的出口端均设置于筒体内；将筒体的轴向方向限定为高度方向，其中，所述液相进料器的出口端设置在所述气相进料器出口端的上方，其中，液相进料器的出口端与气相进料器出口端的位置满足从液相进料器的出口端流出的液相与从气相进料器出口端流出的气相进行混合。汽化混合器实现了原料的汽化和均匀混合，稳定了反应器进料组成和流量，保障反应正常进行；同时解决液相进料口的结焦问题，保证进料的连续性。

技术领域

本发明涉及原料汽化混合技术领域，具体地涉及一种汽化混合器和包含这种汽化混合器的中试装置。

背景技术

汽化混合器在实验装置和工业生产装置进料过程中使用广泛，现有的汽化混合器工作过程中，液相原料汽化后与气相原料在汽化混合器中不能充分均匀混合，不能稳定反应器进料组成和流量，这种情况会使得反应不能正常进行。对于含有机原料的体系，液相进料管口被加热时温度需要较为精确的控制，特别是需要在高温条件下汽化的原料，否则极易形成结焦且结焦后清焦困难；且现有汽化混合器占地空间大不适于中试装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的液相原料汽化后与气相原料在汽化混合器中不能充分均匀混合以及液相进料管口被加热时极易形成结焦的问题，提供一种汽化混合器。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种汽化混合器，包括内部设置有加热装置的筒体、设置于筒体的上部的出料口、液相进料器和气相进料器，液相进料器和气相进料器的出口端均设置于筒体内；将筒体的轴向方向限定为高度方向，其中，所述液相进料器的出口端设置在所述气相进料器出口端的上方，其中，液相进料器的出口端与气相进料器出口端的位置满足从液相进料器的出口端流出的液相与从气相进料器出口端流出的气相进行混合。

优选的，所述加热装置为筒体内壁设置的电热丝。

进一步的，所述电热丝外部包裹有金属管。

优选的，液相进料器出口端为螺旋盘管，所述螺旋盘管上设置有多个沿着螺旋方向间隔布置的开孔。

进一步的，所述开孔设置在螺旋盘管的底侧表面上。

优选的，汽化混合器还包括设置于筒体内可供气相、液相及其混合料流经的用于传热的第二层填料，第二层填料下层边缘高于气相进料器出口末端顶部，低于液相进料器出口末端的底部。

优选的，所述螺旋盘管螺旋向下延伸，所述螺旋盘管整体在第二层填料中。

优选的，气相进料器的出口端形成为径向向外延伸的扩张口。

进一步的，汽化混合器还包括设置在筒体中自上往下连续装填的可供气相、液相及其混合料流经的用于传热的第一层填料、第二层填料和第三层填料。

优选的，所述汽化混合器包括以下至少一种形式：

形式一：所述第一层填料的材质是陶瓷、金属、塑料中的一种或者多种；

形式二：所述第二层填料的材质是陶瓷、塑料的中一种或者两种；

形式三：所述第三层填料的材质是金属。

本发明第二方面提供一种中试装置，包括上述任意一种汽化混合器。

本发明所述的汽化混合器实现了原料的汽化和均匀混合，稳定了反应器进料组成和流量，保障反应正常进行；与此同时，该汽化混合器控制了汽化过程中液相进料口的结焦问题，保证进料的连续性。

附图说明

图1是本发明一种实施方式的汽化混合器的结构示意图；

图2是图1中液相进料器末端的螺旋盘管俯视结构视图。