[发明专利]一种评估锂离子电池密封性的方法

说明书

本发明公开一种评估锂离子电池密封性的方法，包括以下步骤：步骤S10、提供待评估的电池，所述电池包括盖帽，所述盖帽具有防爆刻痕；步骤S20、先将所述盖帽对应所述防爆刻痕位置的表面进行硬化处理，然后在所述电池的底部或者侧面充入高压气体，并检测所述电池的封口处是否漏气，若所述电池的封口处漏气，则所述电池的密封性不合格，若所述电池的封口处不漏气，则所述电池的密封性合格。此种评估方法在打压测试的过程中，可以在更高的气压下对电池的密封性进行检测，避免盖帽上的刻痕被冲破。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种评估锂离子电池密封性的方法。

背景技术

密封性是锂离子电池的关键特性，密封性差会导致锂离子电池存在漏液的风险，因此，在锂离子电池封口后，需要对锂离子电池的封口处进行密封性检验。打压测试是现有技术中常用的锂离子电池密封性检验的方法之一，其中，打压测试的具体方法如下：在电池的底部或侧壁向电池的内部充入高压气体，然后检测电池是否存在漏气的现象。但是，为了防止锂离子电池发生爆炸，通常情况下会在锂离子电池的盖帽上设置刻痕。在打压测试时，充入的气压不能过大，否则盖帽的刻痕会被冲破，因此，刻痕的存在对锂离子电池在打压测试充入电池内部的气压大小造成了极大的限制。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种评估锂离子电池密封性的方法，在打压测试的过程中，可以在更高的气压下对电池的密封性进行检测，避免盖帽上的刻痕被冲破。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种评估锂离子电池密封性的方法，包括以下步骤：

步骤S10、提供待评估的电池，所述电池包括盖帽，所述盖帽具有防爆刻痕；

步骤S20、先将所述盖帽对应所述防爆刻痕位置的表面进行硬化处理，然后在所述电池的底部或者侧面充入高压气体，并检测所述电池的封口处是否漏气，若所述电池的封口处漏气，则所述电池的密封性不合格，若所述电池的封口处不漏气，则所述电池的密封性合格。

作为所述的评估锂离子电池密封性的方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S20中，采用冷镶嵌料将所述盖帽对应所述防爆刻痕位置的表面进行硬化处理。

作为所述的评估锂离子电池密封性的方法的一种优选的技术方案，所述步骤S20具体包括步骤S21、将所述冷镶嵌料加热，使所述冷镶嵌料由固态变为液态；

步骤S22、将液态的所述冷镶嵌料涂覆在所述盖帽对应所述防爆刻痕位置的表面，形成硬化层。

作为所述的评估锂离子电池密封性的方法的一种优选的技术方案，所述硬化层的厚度大于或等于所述防爆刻痕的深度。

作为所述的评估锂离子电池密封性的方法的一种优选的技术方案，所述硬化层由所述防爆刻痕的开口处朝向远离所述防爆刻痕的方向延伸。

作为所述的评估锂离子电池密封性的方法的一种优选的技术方案，所述硬化层覆盖所述盖帽远离所述电池的电芯的一侧面。

作为所述的评估锂离子电池密封性的方法的一种优选的技术方案，所述步骤S20中，将液态的所述冷镶嵌料涂覆到所述防爆刻痕上，间隔时间10～30min后，再在所述电池的底部或侧面充入高压气体。

作为所述的评估锂离子电池密封性的方法的一种优选的技术方案，在所述电池的内部充入高压气体之前，先确定液化的所述冷镶嵌料在所述盖帽上完全硬化。

作为所述的评估锂离子电池密封性的方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S20中，在所述电池底部或侧壁充入高压气体后，保压8～10s后，再检测所述电池是否漏气。

作为所述的评估锂离子电池密封性的方法的一种优选的技术方案，若所述电池的密封性不合格，则将所述防爆刻痕上的硬化层取出，然后再对所述电池进行修补。