[发明专利]一种煤化工含油固渣的资源化处理方法

说明书

本发明提供了一种煤化工含油固渣资源化处理的方法，所述的资源化处理方法包括：(Ⅰ)煤化工含油固渣与馏分油混合萃取，固液分离得到一级液相萃取物和一级固相萃余物；(Ⅱ)步骤(Ⅰ)得到的一级固相萃余物与粗苯混合萃取，固液分离得到二级液相萃取物和二级固相萃余物；(Ⅲ)步骤(Ⅱ)得到的二级固相萃余物与加氢轻汽油混合萃取，固液分离得到三级液相萃取物和三级固相萃余物；(IV)步骤(III)得到的三级固相萃余物干燥得到干化无机质组分。分离后的萃取物有机组分进一步加工可制得焦油及沥青产品，干化的无机组分则可直接用于热解、气化、燃烧发电，从而实现了煤化工含油固渣的资源化利用。

技术领域

本发明属于废渣处理领域，涉及一种煤化工含油固渣的资源化处理方法，尤其涉及一种采用三级萃取的煤化工含油固渣的资源化处理方法。

背景技术

煤化工含油固渣是焦化、兰炭、煤液化、煤焦油深加工等生产过程中产生的含大量重质油组分的固体残渣，主要由未反应的煤、沥青、重质油、催化剂等物质组成。煤化工含油固渣具有腐蚀性、粘附性，属于危险废物，处理不当易造成环境污染。常温下极为粘稠，难以直接利用，在一定温度下具有流动性，但极易粘附在设备表面造成堵塞。目前，煤化工含油固渣的一般利用方式为配煤进行燃烧处理，这无疑造成了固渣中高附加值组分的浪费。

CN103275754A公开了一种从煤直接液化残渣中分离液化重质油和沥青类物质的方法，包括以下步骤：S1、将煤直接液化残渣与第一萃取溶剂混合，搅拌，一级热溶萃取，得到第一萃取混合物；S2、将第一萃取混合物进行一级固液分离，得到一级萃取液和一级萃余物；S3、将一级萃余物与第二萃取溶剂混合，搅拌，二级热溶萃取，得到第二萃取混合物；S4、将第二萃取混合物进行二级固液分离，得到二级萃取液和二级萃余物；以及S5、将一级萃取液进行溶剂回收，得到液化重质油；将二级萃取液进行溶剂回收，得到沥青类物质；第一萃取溶剂和第二萃取溶剂为煤焦油馏分油。煤焦油馏分油来源广泛可靠，成本低廉，得到的沥青类物质含油量低，是理想的碳素材料原料。

CN101962561A公开了一种煤直接液化残渣的萃取方法以及萃取物的应用。该萃取方法包括：a)将煤液化残渣粉与第一萃取溶剂加入搅拌釜中进行一级萃取；b)对步骤a)的萃取混合物进行固液分离，使得到的液体部分经溶剂回收单元回收第一萃取溶剂进行循环使用；c)回收第一溶剂后得到萃取物，将萃取物与第二萃取溶剂混合进行二级萃取；d)对步骤c)的萃取混合物进行固液分离，使液体部分经溶剂回收单元回收第二萃取溶剂后得到重质液化油，然后与其它循环溶剂一起进入煤液化溶剂加氢单元进行适度加氢，作为煤液化过程的循环溶剂；以及e)对步骤d)中得到的沥青类物质，用加热干馏的方法进行热处理，得到中间相沥青和油品。

CN103509576A公开了一种从煤直接液化残渣中分离无机质的方法，按顺序包括以下步骤：1)粉碎和/或研磨煤直接液化残渣，得到颗粒直径小于100微米的细粉末；2)将上述细粉末与溶剂相混合，在搅拌状态下于20～300℃反应0.5～20小时，所述溶剂包括浓度为1～40(重量)％的无机酸；3)将步骤(2)的反应产物过滤和/或离心得到滤饼；4)将上述滤饼与溶剂相混合，在搅拌状态下于20～300℃反应0.5～20小时，所述溶剂包括浓度为1～60(重量)％的无机碱；5)将步骤(4)的反应产物过滤和/或离心得到滤饼，而后将滤饼烘干。

将煤化工含油固渣中重质油、沥青等有机高附加值组分与煤、催化剂等无机低附加值组分进行分离并分别进行综合利用具有显著的经济效益。但由于煤化工含油固渣中机械杂质、细小颗粒及高黏度组分较高，导致了其固液分离难度大，效率低，通常需要在高温高压条件下才能实现固液高效分离，因此，针对煤化工含油固渣而言，上述公开的技术方法无法有效实现固液高效分离。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种煤化工含油固渣的资源化处理方法，通过采用特定的萃取溶剂对煤化工含油固渣进行三级萃取，实现了煤化工含油固渣的无害化处理和资源化利用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：