[发明专利]用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备及制备方法

权利要求书

1.一种用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备，其特征在于该设备包括一体式树脂混凝土箱体(1)，所述箱体(1)内部嵌有加强骨架(2)，所述加强骨架(2)为笼状加强钢筋或加强玻璃钢筋。

2.根据权利要求1所述的用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备，其特征在于所述箱体(1)内壁铺设加强短毡(3)，加强短毡(3)的内壁再铺设表面毡(4)，所述加强短毡(3)与表面毡(4)之间通过粘结剂层(6)连接。

3.根据权利要求2所述的用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备，其特征在于所述加强短毡(3)与表面毡(4)均为玻璃纤维毡，加强短毡(3)与表面毡(4)之间的粘结剂层(6)为与箱体同种类的树脂层。

4.根据权利要求1或2所述的一体成型化工设备，其特征在于所述箱体(1)外壁贴有耐候胶衣层(5)。

5.根据权利要求1或2所述的用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备，其特征在于所述树脂混凝土箱体(1)包括原料和助剂，所述原料包括树脂、骨料和粉料，比例为树脂：骨料：粉料＝7～18：44～80：5～40；所述助剂包括低收缩剂、固化剂和促进剂，所述低收缩剂含量为树脂重量的0～30％，固化剂含量为树脂重量的0.8％～3％，促进剂含量为树脂重量的0.5％～2.5％。

6.根据权利要求5所述的用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备，其特征在于所述的原料中，树脂：骨料：粉料＝8～16：45～65：18～30。

7.根据权利要求6所述的用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备，其特征在于所述树脂为不饱和树脂或乙烯基树脂或者环氧树脂。

8.根据权利要求6所述的用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备，其特征在于所述低收缩剂为聚苯乙烯，固化剂为过氧化甲基乙基酮，所述促进剂为含钴类促进剂。

9.根据权利要求6所述的用于污水处理或化工储液的一体成型化工设备，其特征在于所述骨料为石英石、河卵石、安山岩、石灰岩、玄武岩或铁矿渣中的一种或几种，粒径为0.5～25mm；所述粉料为二氧化硅、碳酸钙、粉煤灰或火山灰中的一种或几种，粒径为150～400目。

10.权利要求1所述的一体成型化工设备的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)模具准备：所述模具包括内模芯和外侧板；内膜芯和外侧板均为钢板可拆卸连接而成的腔体；

(2)配筋准备，模具内埋笼状加强骨架，通过防腐塑料支架固定于内模芯与外侧板之间；

(3)产品浇筑：将树脂混凝土材料搅拌均匀，注满模具；

(4)脱模：等待产品固化反应，初始凝胶固化30～120分钟，打开模具外侧板，用吊装夹具移出模具即可脱模。

11.权利要求2所述的一体成型化工设备的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

(1)模具准备：所述模具包括内模芯和外侧板；内膜芯和外侧板均为钢板可拆卸连接而成的腔体；

(2)配筋准备：模具壁内埋笼状加强骨架，通过防腐塑料支架固定于内模芯与外侧板之间；

(3)产品浇筑：在内模芯外侧依次铺设表面毡和加强短毡，然后将树脂混凝土材料搅拌均匀，注满模具；

(4)脱模：等待产品固化反应，初始凝胶固化30～120分钟，打开模具外侧板，用吊装夹具移出模具即可。

12.根据权利要求10或11所述的一体成型化工设备的制备方法，其特征在于所述方法的产品浇筑过程中树脂混凝土收缩控制在2‰以内，优选树脂混凝土材料中添加低收缩剂聚苯乙烯，添加量为树脂含量0-30％，优选添加量为15％。

13.根据权利要求10或11所述的一体成型化工设备的制备方法，其特征在于所述模具外侧板采用铰链配合液压油缸翻转或者平移的方式打开或者合闭，内膜芯采用液压油缸伸缩方式或者拉杆的方式使产品脱离。