[发明专利]不锈钢复合钢丝生产方法

权利要求书

1.不锈钢复合钢丝生产方法，包括复合钢丝(2)，其特征在于：所述复合钢丝(2)的表面滑动套有壳体(1)，所述壳体(1)与生产线上的机架固定连接，所述壳体(1)的内壁固定连接有两个对称的固定架(3)，两个所述固定架(3)的相对端固定连接有固定套环(4)，所述固定套环(4)的内壁限位转动有圆柱凸轮(5)；

所述圆柱凸轮(5)的底部开设有穿孔(6)，所述穿孔(6)的内壁固定连接有除锈刷(7)，所述除锈刷(7)的端部与复合钢丝(2)的表面滑动连接，所述壳体(1)的内壁设有除锈装置(8)，所述壳体(1)的右侧固定连接有固定套(9)，所述固定套(9)的内壁固定连接有电机一(10)，所述电机一(10)上输出轴的顶部固定连接有转轴一(11)，所述转轴一(11)上靠近顶部的表面固定连接有齿轮(12)，所述圆柱凸轮(5)的顶部固定连接有外齿圈(13)，所述外齿圈(13)和齿轮(12)上的齿牙均套有链条(14)，所述链条(14)贯穿壳体(1)的右侧并与壳体(1)滑动连接，所述壳体(1)的顶部开设有进液孔(15)，所述壳体(1)的顶部固定连接有走线装置(16)，所述走线装置(16)的表面与复合钢丝(2)的表面活动连接；所述除锈装置(8)包括升降杆(81)，所述升降杆(81)的表面贯穿固定架(3)并在固定架(3)上滑动，所述升降杆(81)的侧面固定连接有传动板(82)，所述传动板(82)的端部固定连接有滚子(83)，所述滚子(83)的表面在圆柱凸轮(5)外轮廓上的凹槽中滑动，所述升降杆(81)的底部固定连接有连接板(84)，所述连接板(84)的端部固定连接有刷板(85)，所述刷板(85)的表面与复合钢丝(2)的表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述升降杆(81)的数量为两个，且两个升降杆(81)以壳体(1)的竖直中心线对称设置。

3.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述升降杆(81)的顶部固定连接有挡块(86)。

4.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述走线装置(16)包括两个固定座(161)，所述固定座(161)的底部与壳体(1)的顶部固定连接，所述固定座(161)的内壁限位转动有转轴二(162)，所述转轴二(162)的表面固定连接有走线轮(163)，两个所述走线轮(163)的相对侧与复合钢丝(2)的表面活动连接，所述固定座(161)的后侧固定连接有支撑板(164)，所述支撑板(164)的上表面固定连接有电机二(165)，所述电机二(165)上输出轴的前端贯穿固定座(161)并与转轴二(162)的后端固定连接。

5.根据权利要求4所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述走线轮(163)的弧形轮廓上开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的不锈钢复合钢丝生产方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

S1：将复合钢丝(2)从壳体(1)的底部插入，依次穿过穿孔(6)、外齿圈(13)和壳体(1)的顶部，最终使复合钢丝(2)从走线装置(16)的顶部穿出，再通过进液孔(15)将清洗液倒入壳体(1)中，至此准备工作完成；

S2：启动电机一(10)的运作，使复合钢丝(2)在壳体(1)内不断的接受洗刷，将其表面的锈迹除净，并通过走线装置(16)不断的将复合钢丝(2)向上抽拉，使复合钢丝(2)被连续不断的进行除锈操作；

S3：除锈完成后再对复合钢丝(2)进行粘粉、加热、拉拔和收线操作，至此生产步骤完成。