[发明专利]一种碳纤维固定床烟气脱硫脱硝工艺及装置在审

专利信息
申请号: 201910740639.6 申请日: 2019-08-12
公开(公告)号: CN110385011A 公开(公告)日: 2019-10-29
发明(设计)人: 张悦;徐柳青 申请(专利权)人: 北京青核环境工程有限公司
主分类号: B01D53/04 分类号: B01D53/04;B01D50/00;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/50
代理公司: 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 代理人: 徐丽维
地址: 102206 北京市昌平*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 烟气脱硫脱硝 吸附反应器 种碳纤维 烟气 碳纤维 吸附 烟气脱硫脱硝装置 预处理 碳纤维固定床 脱硫脱硝装置 工艺及装置 催化还原 固定单元 还原装置 解吸装置 吸附装置 吸附组件 烟气出口 烟气通过 预处理器 直接排放 可切换 下游端 解吸 两组 轮换 上游 吸收
【说明书】:

发明公开了一种碳纤维固定床烟气脱硫脱硝工艺,依次按以下步骤进行:(1)对烟气进行预处理,所述烟气中含有SO2,NOx;(2)将烟气通过碳纤维固定单元吸附,吸附完成后的烟气直接排放;(3)解吸;(4)催化还原NOx;(5)吸收SO2。同时也公开了一种碳纤维固定床烟气脱硫脱硝装置,用于实现上述的碳纤维固定床烟气脱硫脱硝工艺,其特征在于,所述脱硫脱硝装置从上游侧到下游侧依次设有预处理器、吸附反应器、解吸装置、还原装置和SO2吸附装置;其中,所述吸附反应器内包括有至少两组可切换的碳纤维吸附组件,用于轮换使用,所述吸附反应器的下游端还设有一烟气出口。

技术领域

本发明涉及环保领域,特别是一种碳纤维固定床烟气脱硫脱硝工艺及设备。

背景技术

二氧化硫、氮氧化物的排放造成了严重的酸雨污染和生态损害。我国是一个煤炭资源十分丰富的国家,也是世界上最大的煤炭生产国和消费国;煤炭利用的主要形式是直接燃烧,占用煤总量的80%以上,大量燃煤产生大量的二氧化硫等污染物,其二氧化硫的排放量居世界第一位,给国家经济和人民财产造成巨大损失,同时也造成了我国硫资源的大量流失。因此减少和控制污染,防治燃煤时硫的排放是全球性可持续发展的需要,对我国尤为重要和紧迫,而最关键在于迫切需要开发技术先进,经济可行,环境适宜的防治技术。烟气脱硫脱硝技术是我国目前最为有效的治理环境污染的措施。

近年来,随着我国经济实力的不断增强和环境标准渐趋严格,二氧化硫、氮氧化物污染排放治理力度的不断加大,许多火电厂、冶金厂根据各自的实际情况,先后引进了国外各种烟气脱硫脱硝技术,并建成了石灰石-石膏湿法,旋转喷雾半干法,炉内喷钙加尾部增湿活化干法,海水脱硫,电子束脱硫和烟气循环流化床脱硫技术,SNCR和SCR脱硝技术、活性焦脱硫脱硝一体化技术等的示范项目和工程项目。这些烟气脱硫脱硝技术不同程度地存在投资大,运行费用高和需要治理二次污染以及硫再资源化等问题,根据我国地域广,机组繁杂,媒质和煤炭分布情况复杂,硫资源短缺及缺水等国情,必须发展更为先进的脱硫脱硝技术。

活性碳纤维脱硫脱硝技术是一种以物理-化学吸附原理为基础的干法脱硫脱硝技术。吸附过的活性碳纤维经再生,可以获得硫酸,液体二氧化硫,单质硫等产品,也可以生成硫酸、硫酸钙、硫酸镁或硫酸铵,氮氧化物被还原为氮气和水。这样,活性碳纤维脱硫脱硝工艺既可以用来控制二氧化硫、氮氧化物的排放,又可以回收硫资源,是一种发展前途较好的脱硫脱硝工艺。

自20世纪80年代,国外展开了大量的研究开发。

德国的活性炭脱硫Lurgi工艺技术,Lurgi法中气液接触,洗净水在床内分散不均匀,用水量大,水洗液中硫酸浓度低,提浓时难度大,脱硫效率较低,适用于处理量小,二氧化硫浓度较低的情况;

日本的日立-东电Hitachi Seesakujoo Ltd.Co.and Tokyo Tenryooku Ltd.Co.法活性炭脱硫工艺,与Lurgi法相比,该工艺得到的洗液中硫酸浓度较高,用水较少,连续性较好。但设备复杂,需多次切换,操作较繁,且虽可用于处理量较大的场合,但要求管线很粗,各项配套设备尺寸也相应加大,由此带来的设备投资及维修难度加大;

日本化研机工株式会社Kaken Kiikoo Ltd.Co.的旋转淋浴法-化研法,吸附设备构思巧妙,集中了Lurgi法与日本的日立-东电法的优点,但床层内活性炭(焦)利用率分布不均匀,总体利用效率不高,处理量大时,设备也要随着增加,空间占用加大,当烟气含尘量大时,床层阻力会随时间的延续而增大,因此,在吸附器前需要安装除尘设备,运行时,吸附过的烟气中SO2、NOx/浓度波动较大,连续性较差;

日本的日立Hitachi Zoosen Ltd.Co.造船法,其优点是水蒸气易于分离,得到的气体较纯,操作温度低,避免了高温下活性炭(焦)自身热分解,损耗量减少,运行安全;

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