[发明专利]一种二板式金属成型机移模机构在审
申请号: | 201910740734.6 | 申请日: | 2019-08-12 |
公开(公告)号: | CN110479986A | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 叶盛;张旭民;牟小龙;徐雷;葛琪威;陈列;吴雷斌 | 申请(专利权)人: | 宁波海天金属成型设备有限公司 |
主分类号: | B22D17/26 | 分类号: | B22D17/26 |
代理公司: | 33250 杭州华进联浙知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张勇<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
地址: | 315820 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定板 开合模机构 移模机构 二板 成型机 导轨 动板 拉杆 移模 锁模油缸组件 板式 板式金属 发明构思 间隔设置 立式金属 上下平行 生产效率 压射机构 上下模 移模板 抱合 | ||
1.一种二板式金属成型机移模机构,包括机架(400),其特征在于,所述的机架(400)上设有二板开合模机构(200)和压射机构(100),所述的二板开合模机构(200)包括上下平行间隔设置的定板(201)和动板(202),定板(201)与动板(202)之间连接至少一拉杆(203),每个拉杆(203)的上部均设有锁模油缸组件和抱合机构,二板开合模机构(200)的一侧设有移模机构(300),所述的移模机构(300)包括置于定板一侧的移模台(301),定板(201)与移模台(301)上方有导轨(302),导轨 (302)上有移模板(303)。
2.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构,其特征在于,所述的移模板(303)的下侧安装有齿轮齿条传动机构(305);齿轮齿条传动机构(305)包含齿条(3051),齿轮(3052),齿轮(3053),伺服电机(3054);伺服电机(3054)与移模台(301)相连接固定;伺服电机(3054)的轴端安装齿轮(3052),齿轮(3052)与齿轮(3053)相啮合;齿条(3051)固定在移模板(303)的下侧;齿轮(3052)以及齿轮(3053)分别与齿条(3051)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构,其特征在于,所述的移模板(303)的下侧安装有多组滚轮组件(304);滚轮组件(304)包括滚轮(3041)与轮轴(3042);轮轴(3042)的两端固定在移模板(303)上,且轮轴(3042)穿过滚轮(3041)的中心;滚轮(3041)能够绕轮轴(3042)旋转;滚轮(3041)位于导轨(302)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构,其特征在于,所述的定板(201)的末端安装有第一限位机构(306),限位机构(306)包括固定块(3061),限位块(3062),调节螺钉(3063),锁紧螺母(3064),固定块(3061)固定在定板(201)上,限位块(3062)通过调节螺钉(3063)与固定块(3061)连接,可以通过调节螺钉(3063)调节限位块(3062)与固定块(3061)的距离。
5.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构,其特征在于,所述的移模台(301)上安装有第二限位机构(309),当移模板(303)移出到终点时,第二限位机构(309)起到安全防护的作用,防止移模台(301)移出导轨(302)。
6.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构,其特征在于,所述的移模板(303)上安装有模具(401),模具(401)中包含浇口套(4011),定板(201)中安装有料筒(101);移模板(303)与料筒(101)之间有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种二板式金属成型机移模机构,其特征在于,所述的导轨(302)中夹装有升降块(307);升降块(307)在导轨(302)之间,升降块(302)能通过升降与导轨(302)形成高度差;当升降块(307)上升到最高处时,升降块(307)与导轨(302)可形成一条完整的轨道,使移模板(303)的移动不会产生问题。
8.根据权利要求7所述的一种二板式金属成型机移模机构,其特征在于,所述的升降块(307)的两侧有向外凸出的结构,移模板(303)下侧设有向内凸出的凸块,升降块(307)向下移动时,升降块(307)的向外凸出能够压住移模板(303)的槽的向内凸出,进而带动移模板(303)一同向下移动。
9.根据权利要求7或8所述的一种二板式金属成型机移模机构,其特征在于,所述的在升降块(307)的下方安装有升降油缸(308),能够控制升降块(307)的升降,实现升降块(307)的升降功能。
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