[发明专利]一种金属表面形成激光熔覆层的方法

权利要求书

1.一种金属表面形成激光熔覆层的方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：金属基材表面预处理：将金属材料固定后，通过砂纸和磨轮对金属材料表面进行打磨，使得金属材料表面粗糙度Ra为0.15-0.2μm，然后使用丙酮和乙醇混合物清洗金属材料表面，最后用清水冲洗，干燥放置；

S2：预置熔覆材料：取适量的镍材料粉末3-9份，铬材料粉末13-18份，氧化硅粉末0.8-1.5份，硼材料粉末0.05-0.09份，轻稀土材料0.03-0.07份、铋锡合金粉末1.5-3份和磁铁粉末0.2-0.5份混合后，加入润滑剂1.2-2.5份和适量的水玻璃溶液制成糊状的熔覆材料，将熔覆材料均匀的涂覆在金属材料表面，使得熔覆材料在金属表面形成均匀的熔覆涂层，静置自然晾干；

S3：预热：将S2)中处理后的金属材料放入高温反应釜中进行预热，预热温度为320-350℃；

S4：激光熔化：预热15min后，将金属材料转移至匀强磁场环境中，并通入惰性气体，然后才有激光器对金属表面熔覆材料进行激光熔化；

S5：后热处理：待熔覆材料彻底熔化成膜以后，自然冷却，得到所述的金属表面的激光熔覆层。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面形成激光熔覆层的方法，其特征在于：所述熔覆材料包括镍材料粉末8份，铬材料粉末15份，氧化硅粉末1.2份，硼材料粉末0.07份，轻稀土材料0.05、铋锡合金粉末1.9份，磁铁粉末0.4份和润滑剂1.5份。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面形成激光熔覆层的方法，其特征在于：所述轻稀土材料为镧、铈、镨、钕、钷中的一种或两种以上混合物。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面形成激光熔覆层的方法，其特征在于：所述铋锡合金中铋占合金总成分的58％，锡占合金总成分的42％；铋锡合金粉末颗粒粒径为60μm。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面形成激光熔覆层的方法，其特征在于：所述熔覆涂层的厚度为1.2mm。