[发明专利]橡塑卷材在线自动检测厚度的装置及方法在审
申请号: | 201910741524.9 | 申请日: | 2019-08-12 |
公开(公告)号: | CN110455238A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 杨茂坤;杨拥军;张弩 | 申请(专利权)人: | 佛山市景旭机电设备有限公司;广州马努信息技术有限公司 |
主分类号: | G01B21/08 | 分类号: | G01B21/08;G01B11/02;G01B7/02 |
代理公司: | 44102 广州粤高专利商标代理有限公司 | 代理人: | 林丽明<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 528061广东省佛山市禅城区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 涡流传感器 基准辊 滑动固定板 横梁 光源 在线自动检测 图像传感器 水平设置 测量 探头 卷材 橡塑 底座 被测样品 测量材料 滑动连接 水平光线 无损检测 导辊 正对 | ||
1.橡塑卷材在线自动检测厚度的装置,包括底座(1),其特征在于:还包括设置在底座(1)上的导辊(2)、基准辊(3)和横梁(5),设置在横梁(5)上的滑动固定板(4);其中,滑动固定板(4)与所述横梁(5)滑动连接;
在所述滑动固定板(4)上有一凹槽,所述基准辊(3)设置在所述凹槽正下方;所述凹槽里侧一面水平设置有光源(41),与光源(41)相对的面上水平设置有图像传感器(42);
在凹槽上设置有涡流传感器(43),所述涡流传感器(43)位于所述基准辊(3)正上方;所述涡流传感器(43)探头底面正对着基准辊(3)设置;
所述涡流传感器(43)探头底面在光源(41)发出的水平光线上边沿的下方。
2.根据权利要求1所述的橡塑卷材在线自动检测厚度的装置,其特征在于:所述图像传感器(42)为CCD测量仪器。
3.根据权利要求2所述的橡塑卷材在线自动检测厚度的装置,其特征在于:所述导辊(2)包括牵引导辊(21)和引离导辊(22);所述牵引导辊(21)、引离导辊(22)在所述底座(1)上同向转动。
4.根据权利要求3所述的橡塑卷材在线自动检测厚度的装置,其特征在于:横梁(5)上开设有导轨(51);所述滑动固定板(4)设置有与所述导轨(51)适配的滑块(44),所述滑动固定板(4)通过所述滑块(44)设置在所述横梁(5)的导轨(51)上。
5.根据权利要求4所述的橡塑卷材在线自动检测厚度的装置,其特征在于:所述底座(1)上还设置有驱动电机;所述驱动电机用于驱动所述导辊(2)转动。
6.根据权利要求5所述的橡塑卷材在线自动检测厚度的装置,其特征在于:所述横梁(5)设置有滑块往返驱动电机和同步带;所述滑块往返驱动电机通过所述同步带带动所述滑动固定板(4)在所述横梁(5)上往返滑动。
7.如权利要求6所述的橡塑卷材在线自动检测厚度的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:对装置进行修正;
S2:被测量材料(6)由牵引导辊(21)进行引导,绕过基准辊(3)后由引离导辊(22)将被测量材料(1)引离;
S3:CCD测量仪器测量被测量材料(1)表面与涡流传感器(43)底面之间的距离,得到CCD测量值(7);
S4:涡流传感器(43)测量涡流传感器(43)底面与基准辊(3)顶面之间的距离,得到涡流传感器测量值(8);
S5:根据CCD测量值(7)和涡流传感器测量值(8)得到被测量材料(6)的厚度;
S6:调节滑动固定板(4)的位置,重复步骤S2-S5,完成对被测量材料(6)不同位置的厚度测量。
8.根据权利要求7所述的橡塑卷材在线自动检测厚度的方法,其特征在于:所述步骤S1的对装置进行修正的过程用于消除测量过程中的误差,具体为:将滑动固定板(4)调节至被测量材料(6)未能到达的位置,根据CCD测量值(7)等于涡流传感器测量值(8)对参数进行修正。
9.根据权利要求8所述的橡塑卷材在线自动检测厚度的方法,其特征在于:在步骤S5中,所述被测量材料(6)的厚度的具体计算公式为:被测量材料厚度=涡流传感器测量值-CCD测量值。
10.根据权利要求7~9任一项所述的橡塑卷材在线自动检测厚度的方法,其特征在于:利用软件算法设置滑动固定板(4)测量的往复次数,自动地实现被测量材料(6)厚度的测量及消除测量过程中的误差。
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