[发明专利]一种新型真空感应熔炼炉

说明书

本发明提供一种新型真空感应熔炼炉，包括冷却系统，高频感应机，绝缘隔板，高频感应加热线圈，温度探测仪，坩埚，温度显示屏，进气阀，真空表，进气阀，真空加热炉，观察窗，真空泵和真空波纹管，所述的冷却系统通过冷却水管与高频感应机相连；所述的绝缘隔板安装在真空加热炉的侧部；所述的高频感应加热线圈穿过绝缘隔板进入真空加热炉内；所述的温度探测仪设置在真空加热炉内。本发明高频感应加热线圈，温度探测仪和冷却系统的设置，结构设置合理，单位能耗低，有效提高了钕铁硼磁体原料的加热效率，便于控制加热温度，有效保护加热设备，便于市场推广和应用。

技术领域

本发明属于钕铁硼磁体生产技术领域，尤其涉及一种新型真空感应熔炼炉。

背景技术

目前钕铁硼磁体生产主要通过电磁感应加热的方式进行，电磁感应加热是依据电磁感应定律利用电流的热效应对工件进行加热的。通过感应加热电源将50Hz的工频交流电转化为所需要的高频交流电。将钕铁硼磁体生产所需的原料放置在感应线圈中，高频电流在工件周围产生交变磁场，此时金属原料表面会产生感应电动势，进而产生感应电流。这种当通过闭合回路中的磁通量不断发生变化时，金属导体内部由于电磁感应而产生感应电流的现象称为涡流效应。导体内部的涡流会产生热量，导体的电阻率越小，产生的涡流就越强，产生的热量也就越大。利用真空感应技术对金属进行加热，从而获得所需材料的方法，在现代工业生产中得到广泛应用。

中国专利公开号为CN 203432312 U，发明创造的名称为高频贵金属熔炼炉，包括炉体、炉膛及电加热感应圈，炉体上方设出料口，炉膛内部侧面为斜面，与垂直方向夹角α为4°30′～6°30′，炉膛内部侧面和底面夹角处采用圆弧过渡，圆弧半径R为4～8mm，出料口的出料末端为平滑圆弧形，解决现有贵金属高频熔炼炉炉体内部底面和斜面的两个夹角为直角以及炉体上方出料口的出料末端为尖锥状而存在诸多缺陷的问题。但是现有钕铁硼磁体生产中使用的真空高频感应熔炼炉存在着单位耗能高，整体结构复杂，装置加热时间长，加热效率偏低，感应加热线圈结构设计不合理，设备不能长时间工作的问题。

因此，发明一种新型真空感应熔炼炉显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种新型真空感应熔炼炉，现有钕铁硼磁体生产中使用的真空高频感应熔炼炉存在着单位耗能高，整体结构复杂，装置加热时间长，加热效率偏低，感应加热线圈结构设计不合理，设备不能长时间工作的问题。一种新型真空感应熔炼炉，包括冷却系统，高频感应机，绝缘隔板，高频感应加热线圈，温度探测仪，坩埚，温度显示屏，进气阀，真空表，进气阀，真空加热炉，观察窗，真空泵和真空波纹管，所述的冷却系统通过冷却水管与高频感应机相连；所述的绝缘隔板安装在真空加热炉的侧部；所述的高频感应加热线圈穿过绝缘隔板进入真空加热炉内；所述的温度探测仪设置在真空加热炉内；所述的坩埚放置在高频感应加热线圈内；所述的真空加热炉侧部设置温度显示屏；

所述的进气阀安装在真空加热炉的顶部；所述的真空表安装在进气阀的侧部；所述的进气阀设置在真空加热炉的上部；所述的真空加热炉侧部设置观察窗；所述的真空泵通过真空波纹管与真空加热炉相连；

所述的高频感应加热线圈包括内盘管，外盘管和导磁体；所述的内盘管外侧设置外盘管；所述的导磁体设置在外盘管外侧。

所述的冷却系统包括冷却水箱和循环泵；所述的冷却系统通过管道与储水池相连，有利于对高频感应机实施有效冷却，维持系统的温度，防止设备损害，延长使用寿命。

所述的温度探测仪通过传输电缆与温度显示屏相连；所述的温度探测仪与真空加热炉相连接处安装密封垫圈，有利于有效监控熔炼温度，得到更好的金属熔化质量，保持设备气密度稳定。

所述的外盘管横截面为矩形；所述的外盘管外侧镶嵌导磁体；所述的外盘管与内盘管连接处采用焊接结构，有利于实现对金属材料的快速感应加热，提高设备的反应速度，降低设备能耗，减小使用成本。