[发明专利]污酸综合运用于氰渣无害化处理的方法

说明书

本发明公开了污酸综合运用于氰渣无害化处理的方法，本发明采用因科法破氰，利用加压氧化厂产生的污酸将氰化尾浆的pH控制在因科法工艺最佳pH范围，同时通入二氧化硫和空气，在催化剂的作用下将氰根氧化成CNO‑，同时生成H2SO4，实现氰化尾浆的无害化处理，选用酸化溢流液调节pH值和提供部分催化剂来源可降低药剂成本，同时还可减少酸化溢流液中和处理的药剂成本，实现“以废治废”，并且破氰效率更高，资源利用率更高。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体是污酸综合运用于氰渣无害化处理的方法。

背景技术

碱性氯化法指在碱性条件下，用氯系氧化剂氧化废水中的氰化物，使其最终转化为二氧化碳和氮，是目前处理含氰废水常用的一种方法。而现有的氯氧法破氰方式要求较高，存在诸多问题：

(1)属于破坏氰化物的处理方法，不能回收废水中任何有用物质，并且处理废水过程中如果设备密闭不好,CNCl逸入空气中，污染操作环境，安全性较差；

(2)不能破坏亚铁氰络物和铁氰络物中的氰化物，也不能使其形成沉淀物而去除，故总氰有时较高，尤其是处理金精矿氰化厂贫液时，由于贫液含铁高，可释放氰化物很难降低到0.5mg/L以下，总氰化物含量更高；

(3)当用漂白粉或漂粉精处理高浓度含氰废水时，由于用量大，废水中氯离子浓度高，与铜形成络合物，使铜超标，同时排水氯离子浓度高，使地表水和土壤盐化、水利设施腐蚀，另外尾矿含硫较高，可能造成氯耗大为增加；

(4)氯系氧化剂尤其是液氯的运输和使用有一定的危险性；

(5)近年来氯产品价格上涨，处理成本高，并且氰化物的不完全氧化和完全氧化之界限并不十分明显，往往需要加入过量的氯，才能将残氰降低到0.5mg/L。

发明内容

本发明的目的在于提供污酸综合运用于氰渣无害化处理的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：污酸综合运用于氰渣无害化处理的方法，包括以下步骤：

(1)氰化尾浆和污酸由生产车间分别输送至CIL尾浆槽和预酸化槽内，然后经定量泵将氰化尾浆输送至高位缓冲池，并在重力作用下流入破氰反应槽内；另通过定量泵将一定量的污酸注入破氰反应槽内，进行搅拌混合，并控制破氰反应槽内破氰反应pH值为9～9.5。

(2)通过二氧化硫发生器和螺杆压缩机向破氰反应槽内注入二氧化硫和空气，并向催化剂溶药加药罐内加入催化剂与水，然后经定量泵送入破氰反应槽内，并根据氰根浓度，适时调整的二氧化硫和空气以及催化剂的注入量，在催化剂的作用下将氰根氧化成CNO-，同时生成H2SO4。

(3)破氰后的尾浆进入缓冲罐内，再由定量泵送入浓密机进行逆流洗涤，最后由渣浆泵通过现有管道系统将尾浆泵送至尾矿库。

作为本发明进一步的方案：所述破氰反应槽分为1#破氰反应槽和2#破氰反应槽，均连接二氧化硫发生器。

作为本发明进一步的方案：所述破氰反应槽和催化剂溶药加药罐均设置搅拌桨，并且破氰反应槽内搅拌反应停留时间应不小于1.5h。

作为本发明进一步的方案：步骤(2)中，破氰后炭浸尾浆中总氰、游离氰根浓度均低于氰渣及炭浸尾浆排入现有尾矿库污染控制限值5mg/L。

作为本发明进一步的方案：步骤(1)中预酸化槽内酸化溢流液中的铜离子浓度为100～140mg/L，使用酸化溢流液可降低后续破氰试验催化剂硫酸铜的用量，同时选用酸化溢流液调节pH值和提供部分催化剂来源可降低药剂成本，同时还可减少酸化溢流液中和处理的药剂成本，实现“以废治废”。