[发明专利]一种食品级低氧剂的生产工艺

说明书

本发明公开了一种食品级低氧剂的生产工艺，属于低氧剂的技术领域。本发明要解决现有低氧剂生产过程中能耗高、设备负荷高、产品使用过程中有效含量过低的技术问题。还要解决小克重产品包装袋尺寸过大占空间大的问题。本发明的方法如下：步骤一、将铁粉、石墨粉、食品级氯化钠混匀；步骤二、然后通过全自动包装机下料至包装袋同时下料电解液，下料完成后热合密封，即得到低氧剂；其中，步骤三中电解液是由水和亚硫酸钠配置的。本发明的低氧剂用于食品脱氧，尤其适用于中医药原药材或中药饮片或坚果等农副产品脱氧。

技术领域

本发明属于低氧剂的技术领域；具体涉及一种食品级低氧剂的生产工艺。本发明的低氧剂用于食品脱氧，尤其适用于中医药原药材或中药饮片或坚果等农副产品脱氧。

背景技术

中医药原料药和饮片或坚果等农夫产品，每年因生虫、霉变、色泽变化等问题，不仅给企业、农户带来严重的直接经济损失，同时也造成消费者的食用使用安全等问题。传统的中医药原料药和饮品或坚果等农夫产品在仓储环节使用硫磺、磷化铝熏蒸的办法杀虫、防霉、防止氧化色变等问题，而硫磺和磷化铝熏蒸会造成残留和污染，严重影响身体健康。如制药企业在生产中药材产品的过程中，经多次处理才能除去硫磺残留，增加成本，若处理达不到清除标准，生产的产品就会有残留，存在严重的食用使用安全问题。而低氧剂产品的在营造的密闭空间应用能够很好的解决上述问题，同时无残留，不释放有毒害物质，是安全、环保、绿色的产品，保证中医药原料药和饮片或坚果等农夫产品在仓储流通环节的质量问题。

目前行业现有铁系低氧剂，是原电池的反应原理，铁粉和炭粉为主要成分，其中以多卤化盐或酸盐或硫酸盐或其中几种混合等为电解液，形成原电池，还原铁失去电子，炭粉作为导电成分，空气中的氧气得到电子，与还原铁生成氧化铁或四氧化三铁或氢氧化铁或几种的混合物等，从而达到降氧除氧的目的。其中电解液有着关键作用，决定了降氧效果。而目前国内市场现有铁系低氧剂产品的生产工艺影响了低氧剂产品的获取电解液的两个方向。

第一种生产工艺是，将铁粉、活性炭分、盐类、珍珠岩等干粉均匀混合，经干粉物料包装机生产低氧剂产品，不添加电解液。这种方式生产的低氧剂产品是从空气中吸收水分，形成电解液，完成原电池的反应，从而化学吸附空气中的氧气，进行除氧。而这种生产工艺生产的低氧剂产品因地域和季节性问题影响空气中的水分含量，导致低氧剂不能够有效获取电解液，从而影响降氧效果，达不到杀虫、防霉、抑菌、防止氧化变色等目的，甚至低氧剂产品已完全失去脱氧能力。所以这种生产工艺生产的低氧剂产品脱氧效果不稳定。

第二种生产工艺是，将铁粉、活性炭分、盐类、珍珠岩等干粉与电解液共同混料，在经干粉物料包装机生产设备生产低氧剂产品。而这种生产工艺生产的低氧剂产品，在混料的过程中，铁粉就会与空气中的氧气反应，导致低氧剂产品的铁粉有效含量降低，严重的影响了低氧剂产品吸收空气中氧气的效果。并且在包装机生产至下料到包装袋的环节中也会降低铁粉的有效含量。同时因电解液的添加，会导致物料粘度增加，存在混料不均匀，生产效率降低，能耗变高，小克重的低氧剂产品包装袋尺寸过大占空间大。

发明内容

本发明要解决现有低氧剂生产过程中能耗高、设备负荷高、产品使用过程中有效含量含量过低的技术问题。还要解决小克重产品包装袋尺寸过大占空间大的问题而提供了一种食品级低氧剂的生产工艺。

为解决上述问题，本发明的一种食品级低氧剂的生产工艺是按下述步骤完成的：

步骤一、将铁粉、石墨粉、食品级氯化钠混匀，得到干粉体系；

步骤二、将步骤一获得的干粉体系通过全自动包装机下料至包装袋同时下料电解液，下料完成后热合密封，即得到低氧剂；

其中，步骤二中电解液是由水和亚硫酸钠配置的。

进一步限定，步骤一所述铁粉目数为100目～500目，对液体的毛细自吸从而保证了低氧剂不漏粉、不漏液，还提高粉体的比表面积和还原性。