[发明专利]一种32头数控同步高效拉铆装置

说明书

本发明公开了一种32头数控同步高效拉铆装置，其技术方案要点是包括机架、变位电机、拉铆动力总成组成,所述拉铆动力总成位于机架的上端，在拉铆动力总成与机座的连接处设置有立座式轴承，立座式轴承与机架固定连接，拉铆动力总成的两侧突出端装在立座式轴承中，同时在机架与拉铆动力总成连接的一侧设置有变位电机，变位电机位于立座式轴承的上部，启动变位电机能够将拉铆动力总成反转180°，拉铆动力总成上端设置有工作台，工作台上分布着与加工件连接的小孔，拉铆动力总成的底端安装有防护罩，达到了提升工作效率，减少劳动强度的技术效果。

技术领域

本发明涉及一种抽芯铆钉拉铆技术领域，更具体地说，它涉及一种32头数控同步高效拉铆装置。

背景技术

目前传统的抽芯铆钉拉铆加工方式为手工持气动拉铆枪，由熟练操作人员用简易治具定位后。依次将对应32个拉铆孔拉铆；这种加工方式对人员依赖性大，产品不利于流水作业，单人独立操作生产效率不高，订单过大时会导致人手不足；且铆接质量不稳定，新手常出现漏铆接、铆接不良等情况，需固定熟练工操作，针对出现的上述问题，能够设计出一种自动化的或半自动化的抽芯拉铆装置对于工厂经营以及提升效率起着不可替代的作用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于用于金属屋脊的抽芯铆接拉铆工作，具体的为金属屋脊底板和导风板的铆接，其具有替代人工，提升工作效率的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种32头数控同步高效拉铆装置，其特征在于：其包括机架、变位电机、拉铆动力总成组成,所述拉铆动力总成位于机架的上端，在拉铆动力总成与机座的连接处设置有立座式轴承，立座式轴承与机架固定连接，拉铆动力总成的两侧突出端装在立座式轴承中，同时在机架与拉铆动力总成连接的一侧设置有变位电机，变位电机位于立座式轴承的上部，启动变位电机能够将拉铆动力总成反转180°，拉铆动力总成上端设置有工作台，工作台上分布着与加工件连接的小孔，拉铆动力总成的底端安装有防护罩。

进一步地，所述拉铆动力总成包括工作台、铆钉板、链轮板和位于侧面的突出端；链轮板上设置有三根用于安装步进减速电机的立柱，在立柱的下端连接着齿链轮，齿链轮上链接有链轮，链轮通过拉铆转换头上的齿轮部分来进行传动，链轮板上设置有用于安装拉铆转换头的圆孔，圆孔的位置与工作台上的位置一一对应，所述突出端安装于拉铆动力总成的两侧, 所述位于中间的电机选用型号为86B步进减速装配电机，侧边的小电机选用57*140步进减速装配电机，变位电机选用110步进减速装配电机。

进一步地，所述拉铆转换头的一端设置有便于铆钉插入的孔，另一端设置有供安装齿轮的齿轮轴部分，齿轮轴部分用于链轮的传动，工作时齿轮安装在轴上。

进一步地，所述拉铆转换头的数量等于工作台上小孔的数量。

进一步地，所述加工件包括底板、连接板和导风板，连接板位于底板的两侧，在底板与连接板上放置导风板；在侧边底板、连接板和导风板之间通过抽芯铆钉连接为一体式、地板与导风板之间通过抽芯铆钉固定连接。

进一步地，所述工作台上设置有扫描光电开关，扫描光电开关控制着变位电机的开闭。

进一步地，为了方便机架的移动，所述机架的四个脚上设置有可供机架移动的脚轮。

进一步地，变位电机和工作电机工作参数可随工作环境进行调整。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过该设备可有效保证拉铆品质的稳定，统一；

2、能够减少对操作者技能及熟练程度的要求，减轻劳动强度；

3、稳定工序生产节拍，保证生产计划的准确性，效率提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；