[发明专利]墙面喷涂模版的生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种墙面喷涂模版的生产设备，包括前支承板，后支承板，前支承板和后支承板上平行设置有放料单元、拉料单元和收料单元，其特征在于：前支承板和后支承板上还设置有模切单元、剥离单元、清废单元、覆合单元和分条单元，并与前述放料单元、拉料单元和收料单元相平行设置。

2.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：放料单元中的拉料压辊置于放料单元的拉料底辊上方，拉料压辊与拉料底辊之间的间隙能够满足模版面料与底料贴合并顺利通过。

3.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：模切单元置于放料单元的右侧，模切单元包括模切调压装置、模切辊和模切底辊，模切单元中的模切辊置于模切底辊上方；模切调压装置中的调压轮置于模切辊的上方，调压轮装在调整支座上，调压轮上方装有调整板，调整板与调整支座连接，调压板的一端与调节杆连接，调节杆与调节螺母配合装在调整支座上。

4.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：剥离单元中的剥离轴分别与前、后支承板连接，剥离轴为方轴结构，剥离位置保持直角结构。

5.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：清废单元置于剥离单元的右侧，清废单元包括清废材料放料轴，清废材料，清废压辊，清废输送辊以及卷废轴，清废材料放料轴设置在后支承板上，清废材料的一端置于清废材料放料轴上，清废材料另一端依次绕过清废输送辊、清废压辊与卷废轴连接；清废压辊置于清废输送辊上方。

6.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：覆合单元置于清废单元的右侧，覆合单元中的覆合面料放料轴设置在后支承板上，透明覆合面料的一端放置在覆合面料放料轴上，透明覆合面料的另一端在覆合压辊下方、覆合主动辊上方的空间与底料及去除废料后的模版面料汇合后与收料单元中的收成品卷轴连接。

7.根据权利要求1所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：覆合单元与收料单元中之间设置有分条单元，分条单元中的分条上刀为圆环形刀片，圆环形刀片通过固定套装在上刀轴上，分条单元中的分条底刀为厚度大于分条上刀的圆环体结构，该圆环体结构的一端面设有光滑的刃口结构，分条底刀装在下刀轴上。

8.根据权利要求7所述的墙面喷涂模版的生产设备，其特征在于：上刀轴上的圆环形刀片设置为多个，固定套上设置有上刀定位孔，上刀定位孔内装有上刀定位螺栓，上刀轴设置有定位凹槽；下刀轴上的圆环体结构设置为多个，下刀轴的圆环体结构上设置有下刀定位孔，下刀定位孔内设置有下刀定位螺栓，下刀轴上设置有下刀定位凹槽，下刀轴一侧设置有刻度尺，刻度尺装在连接前、后支承板的连接板上。

9.一种如权利要求1至8中任意一项所述的墙面喷涂模版的生产设备的生产方法，按如下步骤进行：

1）、底料轴上的底料与模版面料放料轴上的模版面料在拉料底辊及拉料压辊之间贴合在一起形成不干胶材料，其中底料表面有涂层，模版面料底面为胶层；

2）、不干胶材料在经过模切单元时模版面料切穿形成模切辊所具有的模版形状，底料不经过模切；

3）、模切后的不干胶材料经过剥离轴时被剥离，底料及模版面料的边框下行，模版面料的矩形废料右行；

4）、底料及模版面料的边框下行后右行，在覆合主动辊及覆合压辊处与透明覆合面料粘贴在一起并右行，经过分条单元时，材料被分切指定宽度的尺寸，并于成品收卷轴处卷取；同时，清废材料放料轴上的清废材料下行，清废材料在经过清废材料输送辊和清废输送压辊的空隙时，与右行的模版面料的矩形废料粘贴在一起；粘贴在一起的废料绕过清废输送压辊上行，至卷废轴卷取。