[发明专利]一种弯玻璃成型装置

说明书

一种弯玻璃成型装置，包括机架、上弧板、下弧板、升降装置和导向装置，所述上弧板和下弧板均设置在机架上，并沿玻璃输送方向间隔排列；所述上弧板上设有沿曲面长度方向设置的软轴辊道或多个间隔的能转动的滚轮，所述下弧板上设有沿曲面长度方向设置的软轴辊道或多个间隔的滚轮，所述软轴辊道轴线或多个间隔设置的滚轮的中心连线与所在弧板的曲面相适应，所述上弧板上的软轴辊道或多个滚轮和下弧板的软轴辊道或多个滚轮之间形成供热玻璃通过并成弧的成型通道。该装置不牵涉复杂的变弧机构，也无需占用变弧空间，只需要更换适合的弧板即可，弧形调整非常方便。

技术领域

本发明属于弯玻璃钢化设备领域，具体涉及一种弯玻璃成型装置。

背景技术

目前弯钢化玻璃的成型主要有两种成弧形式，一种是硬轴弯成弧，另一种是软轴弯成弧。软轴弯方式生产弯钢化玻璃一般由软轴和成弧机构连接，由成弧机构调整软轴的成弧弧度，从而实现热玻璃的正弯和反弯。但是，当生产的弯钢化玻璃半径较小，如半圆形玻璃时，如果采用传统软轴弯成弧机构，就需要较大的成弧空间，这样设备体积以及软轴弯曲空间也相应地较大，非常不利于弯钢化玻璃的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯玻璃成型装置，该装置利用上下对压的弧板，将软轴辊道或滚轮设置在弧板的曲面上，在玻璃通过上下弧板之间的通道时，被挤压成型，由于软轴辊道或滚轮排布的形状是由相应弧板的曲面决定的，因此该装置不牵涉复杂的变弧机构，也无需占用变弧空间，只需要更换适合的弧板即可，弧形调整非常方便。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种弯玻璃成型装置，包括机架、上弧板、下弧板、升降装置和导向装置，所述上弧板和下弧板均设置在机架上，并沿玻璃输送方向间隔排列；所述上弧板上设有沿曲面长度方向设置的软轴辊道或多个间隔的能转动的滚轮，所述下弧板上设有沿曲面长度方向设置的软轴辊道或多个间隔的滚轮，所述软轴辊道轴线或多个间隔设置的滚轮的中心连线与所在弧板的曲面相适应，所述上弧板上的软轴辊道或多个滚轮和下弧板的软轴辊道或多个滚轮之间形成供热玻璃通过并成弧的成型通道。

所述上弧板和下弧板数量一致，且一一对应设置。

所述上弧板数量少于下弧板数量，所述上弧板与所述下弧板上下对应设置。

所述上弧板和所述下弧板的软轴辊道轴向的中部均设有传动机构，或仅在所述下弧板的软轴辊道轴向的中部设有传动机构。

所述传动机构为链轮、齿轮或带轮。

所述导向装置包括安装在上弧板的滑块和安装在下弧板上的导向滑槽，滑块滑动设置在导向滑槽内；所述上弧板由驱动装置驱动沿导向滑槽上下运动。

所述驱动装置为气缸、电动推杆或直线电机。

所述下弧板的曲面最低点均处在同一水平面。

所述软轴辊道沿其轴向间隔安装多个输送玻璃的滚轮。

所述上弧板的曲面为下凸结构，所述下弧板的曲面为下凹结构。

所述上弧板的曲面为上凹结构，所述下弧板的曲面为上凸结构。

所述下弧板上的滚轮中，位于中间和两边部的滚轮为驱动轮，其余为自由滚动的滚轮。

所述软轴辊道轴线形状或多个间隔设置的滚轮的中心连线的形状为“C”形、“S”形、“V”形、“U”形、“W”形、“L”形或“J”形。

所述软轴辊道通过软轴支座安装在相应的曲面上。