[发明专利]风机底座框架自动焊接机的插板对准工装在审
申请号: | 201910742773.X | 申请日: | 2019-08-13 |
公开(公告)号: | CN110340602A | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 武建伟;陈学志;许方富;吴军辉;朱伟 | 申请(专利权)人: | 浙江大学台州研究院 |
主分类号: | B23K37/04 | 分类号: | B23K37/04;B23K37/00 |
代理公司: | 台州市南方商标专利代理有限公司 33225 | 代理人: | 白家驹 |
地址: | 318050 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 插板 对准 风机底座 运动单元 自动焊接机 工装 夹紧 自动对准 移动 | ||
本发明公开了一种风机底座框架自动焊接机的插板对准工装,包括第一插板运动单元、第二插板运动单元和多套插板对准模块;各所述插板对准模块分别安装在所述第一插板运动单元和第二插板运动单元上,并在其带动下向风机底座框架内的多个内部插板移动,以便对准和夹紧各所述内部插板。本发明可以实现风机底座框架内部插板的自动对准和夹紧,大大提升对准精度和效率,降低了劳动强度。
技术领域
本发明涉及一种风机底座框架自动焊接机的插板对准工装。
背景技术
目前,焊接风机底座框架时都是通过人工进行内部插板对准,工作强度大,而且不能保证准确度,最终导致焊接质量不稳定。另外,一种规格型号的风机底座框架就需要一套对准工装,工装通用性很低,而风机底座框架的规格千差万别,导致更换工装的成本高。
发明内容
本发明的目的是解决目前风机底座框架焊接时内部插板难以对准,导致焊接质量一致性差及成本高的技术问题。
为实现以上发明目的,本发明提供一种风机底座框架自动焊接机的插板对准工装,包括第一插板运动单元、第二插板运动单元和多套插板对准模块;各所述插板对准模块分别安装在所述第一插板运动单元和第二插板运动单元上,并在其带动下向风机底座框架内的多个内部插板移动,以便对准和夹紧各所述内部插板。
进一步地,所述第一插板运动单元包括第一插板前后运动机构和第一插板左右运动机构;所述第二插板运动单元包括第二插板前后运动机构和第二插板左右运动机构。
进一步地,各所述插板对准模块分别安装在所述第一插板左右运动机构和第二插板左右运动机构上;所述插板对准模块包括电磁铁、接近开关、顶升气缸和对准板,所述电磁铁安装在所述对准板上;待所述顶升气缸上升到位,人工放入各所述内部插板,所述接近开关检测到有内部插板后,所述电磁铁吸住内部插板实现夹紧。
进一步地,所述第一插板前后运动机构和第二插板前后运动机构为气缸,所述第一插板左右运动机构和第二插板左右运动机构为电机驱动的齿轮齿条。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明可实现焊接风机底座框架内部插板的全自动装夹对准,且一套工装可以用于80种全部风机底座框架的焊接,通用性很强,定位精度高,可靠性好,大大节约工装成本。
附图说明
图1是本发明一个实施例的结构示意图;
图2是本发明一个实施例中插板对准模块的结构示意图;
图3是本发明一个实施例在风机底座框架自动焊接机上的使用状态图;
图4是风机底座框架的结构示意图。
图中,机架1;
自动焊接单元2;
外框对准工装3;
插板对准工装4;第一插板运动单元4-1;第一插板前后运动机构4-1-1;第一插板左右运动机构4-1-2;第二插板运动单元4-2;第二插板前后运动机构4-2-1;第二插板左右运动机构4-2-2;插板对准模块4-3;电磁铁4-3-1、接近开关4-3-2、顶升气缸4-3-3、对准板4-3-4;
风机底座框架的外框100;
风机底座框架的内部插板200。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作优选说明。
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