[发明专利]一种避免浆体沉降的纺织用打浆装置

说明书

本发明公布了一种避免浆体沉降的纺织用打浆装置，包括打浆仓、支架、连通管、往复丝杆、料斗、导向机构、限位机构和浆体循环机构，打浆仓的底部固接有漏斗，漏斗的底部固接有活塞筒，往复丝杆的底部固接有从动锥齿轮，料斗的右侧铰接有L形杆L形杆的水平部固接有连接套，导向机构设置在打浆仓内并位于打浆仓的下部，限位机构对称设置在活塞筒的两侧，浆体循环机构设置在活塞筒内，本发明的有益效果是，本装置在打浆的过程中，通过导向装置的设置可对浆体内的絮状聚合物进行导向使其从漏斗中漏出，然后经限位机构和浆体循环机构的配合将这些聚合物重新投放到打浆仓中进行打浆，料斗的设置可以进行固定时间间隔的纤维添加。

技术领域

本发明涉及打浆设备技术领域，具体涉及一种避免浆体沉降的纺织用打浆装置。

背景技术

湿法纺丝是特种纤维的主要纺丝方法，湿法纺丝的第一步需要用纤维打浆装置来制备纺丝原液，成纤高聚物溶解在适当的溶剂中，得到一定组成、一定粘度的特种纤维原浆，纤维打浆装置即利用物理方法，对水中流体进行搅拌混合，使纤维均匀分散，并改变其形态，在不断溶胀与搅拌的过程中得到纺丝原液。

打浆是纺织加工过程中非常重要的一道工序，其功能是将纤维放置在打浆筒中，通过加入溶剂搅拌的方式将其制成浆体状，然后再进行后续的纺纱等工序，现有的打浆设备仅仅为一个打浆筒，将纤维和溶剂放置在打浆筒中，通过手动或电动的方式驱动搅拌杆进行打浆操作。

但是传统的打浆装置存在缺点，在打浆的过程中，纤维与溶剂通过搅拌杆进行混合，由于纤维为丝状，在搅拌的过程中，丝状的纤维与溶剂进行混合，容易形成絮状的聚合物，这些聚合物容易沉底而导致浆液中的纤维分布不均匀，在打浆的过程中，需要间歇性的添加纤维，每次纤维添加的时间间隔应当保持大致相同，传统的添加方法是通过工人手工倒入的方式来完成，其时间间隔的把握我要工人通过计时器来进行把握，比较麻烦。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种避免浆体沉降的纺织用打浆装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种避免浆体沉降的纺织用打浆装置，包括打浆仓、支架、连通管、往复丝杆、料斗、导向机构、限位机构和浆体循环机构，所述打浆仓为顶部敞口的的长方体空腔结构，打浆仓的底板中部固接导通有漏斗，所述漏斗的底部固接有活塞筒，打浆仓的左侧板顶部固接有连接杆，打浆仓的右侧板顶部固接有固定板，打浆仓的左侧板外壁底部固接有第一座板，所述支架为U形结构，支架固接在打浆仓的底部，支架的左侧板外壁固接有第二座板，所述连通管的一端与活塞筒的右侧上部固接导通，连通管的另一端伸入到打浆仓内并固接有罩体，连通管通过固定板固定位置，所述往复丝杆转动连接在第一座板和第二座板之间，往复丝杆的底部伸出到第二座板的下表面外并固接有从动锥齿轮，所述料斗的左侧与连接杆铰接，料斗的右侧铰接有L形杆，所述L形杆的竖直部与第一座板滑动连接，L形杆的水平部固接有连接套，所述连接套与往复丝杆啮合，所述导向机构设置在打浆仓内并位于打浆仓的下部，所述限位机构对称设置在活塞筒的两侧，所述浆体循环机构设置在活塞筒内。

进一步地，所述往复丝杆的顶部与第一座板的下表面通过轴承座转动连接，往复丝杆与第二座板通过轴承转动连接。

进一步地，所述导向包括转轴和第一电机，所述转轴转动连接在打浆仓的左右侧板之间，转轴上对称固接有一对旋向相反的螺旋叶片，转轴的右端伸出到打浆仓的右侧板外并固接有第一驱动轮，所述第一电机通过固定座固接在打浆仓的右侧板外壁，第一电机通过外部电源供电并驱动转轴转动。