[发明专利]一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法

权利要求书

1.一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法，其特征在于：包括硬化层（1）、亚克力（2）、聚酯薄膜（3）、聚氨酯（4）和EVA树脂（5），所以聚酯薄膜（3）外侧涂布有亚克力（2），所述硬化层（1）贴附在涂有亚克力（2）的聚酯薄膜（3）上，且聚酯薄膜（3）内侧涂布有聚氨酯（4），所述聚酯薄膜（3）通过聚氨酯（4）复合有一层EVA树脂（5），所述硬化层（1）为防眩防划伤膜，且硬化层（1）的内侧设有隔热层，所述有防刮功能的超透水晶膜的四周壁上涂覆有隔离层（6），所述EVA树脂（5）混合加入吸湿剂，且吸湿剂均匀分布在EVA树脂（5）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法，其特征在于：所述硬化层（1）为透明硬质涂层，透明硬质涂层是以磷酸肌酸为原料的固化物，且透明硬质涂层采用UV固化，且透明硬质涂层的厚度范围在0.01-0.05μm之间。

3.根据权利要求1所述的一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法，其特征在于：所述硬化层（1）采用防眩防划伤膜，所述防眩防划伤膜由含氟涂料通过纳米技术在基材表面制成的薄膜，所述含氟涂料为十七氟葵基三乙氧基硅烷。

4.根据权利要求1所述的一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法，其特征在于：所述有防刮功能的超透水晶膜的基膜为聚酯薄膜（3），聚酯薄膜（3）的厚度在188-255μm区间内，所述亚克力（2）涂布在聚酯薄膜（3）的外壁上，且亚克力（2）涂布的厚度在0.1μm-2μm区间内，所述聚氨酯（4）均匀的涂覆在聚酯薄膜（3）的内侧，且厚度在0.01-0.05μm区间内。

5.根据权利要求1所述的一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法，其特征在于：所述EVA树脂（5）通过聚氨酯（4）与聚酯薄膜（3）复合，所述EVA树脂（5）中混合加入的吸湿剂，所述吸湿剂为硅胶、氧化铝或分子筛中的一种，所诉EVA树脂（5）中的VA（醋酸乙烯）含量在30-40%的范围内，所述EVA树脂（5）中的MI（熔点指数）范围为2-3g/10min。

6.根据权利要求1所述的一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法，其特征在于：所述有防刮功能的超透水晶膜的四周壁的隔离层（6）采用纳米氧化锌，且纳米氧化锌均匀涂覆在四周壁上，厚度在0.1-0.2μm区间内。

7.一种权利要求1所述一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法，其特征在于，包括步骤一：以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成聚酯薄膜（3）；步骤二：在聚酯薄膜（3）外侧涂布一层亚克力（2），在涂布有亚克力（2）的聚酯薄膜（3）外侧贴一层硬化层（1），采用共挤工艺与基材连接；步骤三：在聚酯薄膜（3）的内侧涂布一层聚氨酯（4），并在聚氨酯（4）上复合有一层EVA树脂（5）。

8.根据权利要求7所述的一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法，其特征在于，所述步骤二中硬化层（1）的防眩防划伤膜的制备方法第一步为化学钢化膜的制作，将玻璃原片精磨边、水洗，450-180℃加热，过渡炉内降温，并在炉盐槽内混合，进行离子交换5-6h，当温度低于80℃时，取出玻璃清洗、干燥。

9.根据权利要求7所述的一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法，其特征在于，所述步骤二中硬化层（1）的防眩防划伤膜的制备方法的第二步为镀防眩膜的制作，以化学钢化膜为基材，依次经过清洗、印刷，清洗再用等离子清洁，然后用无尘的干燥风吹干，通过喷枪喷涂防眩药液，并借助压力或者离心力将防眩药液高压雾化附着在玻璃表面。

10.根据权利要求7所述的一种有防刮功能的超透水晶膜及其制备方法，其特征在于，所述步骤二中硬化层（1）的防眩防划伤膜的制备方法的第三步为：将经过防眩药液喷镀的化学钢化玻璃，将十七氟葵基三乙氧基硅烷溶液通过涂布法、喷涂法或浸泡法附着在玻璃表面，室温下干燥10-12h，放入120-150℃烘箱中通过UV固化15-30min，取出后清洗掉多余的油和杂质，形成防眩防划伤膜。