[发明专利]高频振动制备混凝土检查井的装置和方法

权利要求书

1.高频振动制备混凝土检查井的方法，其特征在于，该方法所利用的装置包含内模（6）和外模（7），所述的内模包含一圈的壳体，内模下方包含直立定位支撑（2），该直立定位支撑（2）包含一个以上且能够支撑内模；在内模上方包含吊环（9），通过吊环（9）能够将内模吊起来；内模和外模之间包含灌注空间；底托板上包含底托板开口（4），直立定位支撑（2）能够契合进该底托板开口（4）中将其相对固定；所述的底托板放置在高频振动台（15）上；

所述的直立定位支撑（2）上包含固定孔（11），在底托板上包含止退锁装置（5），该止退锁装置（5）包含挤压轴（54），该挤压轴一侧包含底托盘（53），在挤压轴上包含阻挡片（51），在阻挡片和底托盘之间包含弹簧（52），挤压轴端部能够挤压进固定孔（11）中将直立定位支撑（2）固定起来；

所述的直立定位支撑（2）包含三个且在内模（6）底部均等分布；

外模能够被外模锁紧装置（14）挤压，所述的外模锁紧装置（14）为夹紧结构；液压锁紧装置（16）能够将内模和外模挤压固定在高频振动台（15）上；所述的内模底部包含通风口；

该方法包含如下步骤，

第一步是在底托板上放置钢筋骨架；然后从钢筋骨架的上方和中央引入内模，内模由直立定位支撑在其底部接触底托板的上面，并且这个支撑手段限制高度，以便根据所需产品底部浇筑混凝土的厚度将底托板和内模底部分开，止退锁装置（5）由内模定位插入与底托板定位孔3-4个相应的位置锁紧,并用于将内模锁定在底托板上；到目前为止,检查井模具组件被转移到高频振动台上,并向下引入一个相对于内模直径的外模,以提供一个环形空间,定位要浇注的产品的垂直环形井壁的厚度；

然后用混凝土从上面浇注,通过高频振动台振动混凝土横向流经底部空间,并填充环形空间；任何被困在底部空间的空气都是通过内模底部的通风口排出的,该通风口随着空气排空自行封闭,以防止混凝土进入内模内部；在通常的插口搓压成型操作后，高频振动台停机在插口端装上保护环,底托板、内模和产品移置到脱模场地，打开底托板定位孔与止退锁装置，拆除外模取出内模；随后,保护环和底托板在一起,让产品在底托板上支撑,外模和内模能够反复使用,还有更多的底托板能够做得更多产品；当内模从产品中取出时, 因为直立定位支撑的脱离,它在底部留下开口,从该开口快速地手工浇注混凝土。

2.如权利要求1所述的高频振动制备混凝土检查井的方法，其特征在于，插口搓压成型是指通过搓压盘（8）在灌注空间朝下挤压实现端部成型，端部成型后用于连接对接结构。

3.如权利要求1所述的高频振动制备混凝土检查井的方法，其特征在于，一个内模（6）从上降低到钢筋骨架（12）,这个内模（6）通过直立定位支撑手段,这里采取三个直立定位支撑（2）相等地间隔的形式在内模的底部中心轴线120度上；每个直立定位支撑（2）的高度符合最终制品（1）中形成的井底的理想厚度,内模的顶部设置一个吊环（9）,用于连接到任何合适的起重机吊钩上；

底托板（10）有多个开口,而止退锁装置（5）将内模锁定到底托板上；此时,内模（6）、底托板（10）装配好,然后把外模（7）放到底托板上锁紧,起重机把装配好的模具放到高频振动台（15）,用液压锁紧装置（16）将外模锁紧在一个垂直的位置；通过开闭底托板上的止退锁装置（5）锁定固定孔（11）,因此在底托板、外模和内模外部之间有一个环形空间,其厚度决定最终产品的井壁厚度；

当制品混凝土经过高频振动台振动液化完成；混凝土流经底部空间,通过搓压盘（8）挤压朝下的混凝土，通过连接着搓压盘的上部液压缸朝下运动向下带动搓压盘（8）往复搓动将最终制品（1）上的插口部分成型，成型的过程中通过底部高频振动台振动辅助成型,形成制品的插口部分；

最终制品（1）经过压实,将高频振动台的液压锁紧装置（16）从制品模具外模（7）上松开,起重机将制品模具吊离高频振动台后,放到脱模场地,先后将底托板（10）和止退锁装置（5）打开,把外模锁紧装置（14）松开；把外模（7）、内模（6）同时吊起,放到另外同规格底托板组装制品模具继续生产；产品完成后，手动填补直立定位支撑撤出后留下的制品开口（3），内模和外模能够与其他底托板反复使用,制造更多的产品。