[发明专利]一种加成型液体硅橡胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种加成型液体硅橡胶及其制备方法，本发明所提供的双组分加成型液体硅橡胶由A组分和B组分混合固化成型，A组分包括：基胶100份，端乙烯基侧链乙烯基硅油3‑15份，端乙烯基硅油3‑20份，铂金催化剂1‑1.5份；B组分包括：基胶100份，扩链剂3～20份，端乙烯基硅油3‑8份，抑制剂0.1～0.2份，含氢硅树脂1‑15份；其中基胶的原料包括：端乙烯基硅油100份，气相法白炭黑20‑40份，硅氮烷处理剂3～9份。本发明采用含氢硅树脂替代含氢硅油作为交联剂，提高了液体胶的力学性能。

技术领域

本发明涉及一种加成型液体硅橡胶的制备方法，更具体是涉及一种注射成型用加成型液体硅橡胶的制备方法。

背景技术

加成型液体硅橡胶是有机硅橡胶中的重要一种，其主要由乙烯基硅油、交联剂(含氢硅油)、催化剂、填料、抑制剂等组成，通常分为两个组分，储存条件下通过抑制剂抑制交联反应，使用时通过高温使抑制剂挥发，乙烯基硅油(含乙烯基的聚硅氧烷)与交联剂含氢硅油(含硅氢键的聚硅氧烷)在铂系催化剂的作用下，通过硅氢加成反应形成的具有三维网状结构的弹性体。单纯的硅橡胶弹性体力学性能差，往往需要补强填料来提升力学性能，SiO₂是最常用的补强填料，《SiO₂对聚硅氧烷流变性质的影响及其补强液体硅橡胶的研究》一文中提到二氧化硅(SiO₂)粒子为高比表面积(50～400m²/g)的纳米颗粒，对硅橡胶有良好的补强效果，但因表面存在大量硅羟基(Si-OH)，SiO₂粒子有团聚倾向和增稠作用，容易使液体硅橡胶黏度急剧升高、难以流动。为保证适宜的流动性，液体硅橡胶多采用经过表面处理的疏水SiO₂粒子进行填充补强或者采取现场处理SiO₂的方法，但在大量填充以提高力学性能时仍会使液体硅橡胶黏度迅速升高。因此，液体硅橡胶材料的高力学性能和低黏度难以兼顾。

液体硅橡胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、封装，涂敷、浸渍及灌注等。注射成型液体硅橡胶成型周期短，可在20-30s内硫化成型，能一次成型形状复杂、尺寸精确的产品，但对液体胶的粘度有一定要求，一般在1000Pa.s以内，粘度过高时液体胶流动性变差，输送压力变大，AB组分混合效果变差，同时粘度过大胶料难以快速均匀充满模腔，易产生死角、硫化不均匀等缺陷。

发明内容

为了解决加成型液体硅橡胶材料的高力学性能和低黏度难以兼顾的问题，采用粘度较低的乙烯基硅油为基础聚合物，加入扩链剂及含氢硅树脂提升液体硅橡胶的拉伸及撕裂强度，制备出基胶粘度及力学性能适中的液体硅橡胶产品。

一种加成型液体硅橡胶，该液体胶包括A组分和B组分；

A组分包括：基胶100份，端乙烯基侧链乙烯基硅油3-15份，端乙烯基硅油3-20份铂金催化剂1-1.5份；

B组分包括：基胶100份，扩链剂3～20份，端乙烯基硅油3-8份，抑制剂0.1～0.2份，含氢硅树脂1-15份；

其中基胶的原料包括：端乙烯基硅油100份，气相法白炭黑20-40份，硅氮烷处理剂3-9份。

所述的基胶的制备方法为将端乙烯基硅油及硅氮烷处理剂加入捏合机捏合均匀，加入水，捏合均匀；然后将白炭黑分批加入捏合机中；加完白炭黑后，室温捏合1-2h，升温至110-130℃捏合2-3h，再次升温到160-170℃抽真空捏合2.5-3h；添加端乙烯基硅油稀释，最后降至室温，出料。

端乙烯基侧链乙烯基硅油的粘度为100-1000mpa.s，乙烯基含量为0.5-8％，优选的，其粘度为500mpa.s，乙烯基含量为4％。

端乙烯基硅油的粘度为5000-100000mpa.s。

铂金催化剂为氯铂酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物(配位化合物)。